壓鑄鋁合金除了應(yīng)滿足所制零件的工作性能要求外，為了能順利地進行壓力鑄造，它還應(yīng)具有如下的性能:（1）在過熱度不高，甚至處于固、液相線溫度范圍內(nèi)時，它應(yīng)有較好的塑性體流變性能，即在壓力作用下，貌似粘稠的鋁合金液仍具有優(yōu)良的流動性，便于填充復(fù)雜的型腔，保證良好的壓鑄件表面質(zhì)量，減少鑄件內(nèi)的收縮孔洞。同時改善壓鑄型的工作狀況，提高其工壽命；（2）線收縮率小，并且有一定的高溫強度，以免鑄件產(chǎn)生裂紋和變形，提高鑄件尺寸精度；（3）結(jié)晶溫度范圍小，可以減少鑄件中收縮孔洞產(chǎn)生的可能性；（4）具有一定的高溫固態(tài)強度，鋁合金壓鑄采購，防止模具開模時推出鑄件產(chǎn)生變形或破裂；（5）在常溫下應(yīng)具有一定的強度，以盡可能提高壓鑄件的機械強度和表面硬度；（6）與壓鑄型不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，親和力小，防止粘型和鑄件、鑄型相互合金化；（7）在高溫熔融狀態(tài)下不易吸氣、氧化，以便能滿足壓鑄時需長期保溫的要求。壓鑄鋁合金有良好的使用性能和工藝性能，因此鋁合金的壓鑄發(fā)展迅速，在各個工業(yè)部門中得到廣泛的應(yīng)用，用量遠遠高于其他有色合金，在壓鑄生產(chǎn)中占有極其重要的地位。 鋁合金壓鑄模具的結(jié)構(gòu)組成有哪些：鋁合金壓鑄模具的結(jié)構(gòu)是由定模和動模兩大部分組成，定模固定在壓鑄機的定模安裝板上，澆注系統(tǒng)與壓鑄機的壓室相通，動模固定在壓鑄機的動模安裝板上，隨動模安裝板移動而與定模合模，開模，及壓鑄模具結(jié)構(gòu)的整個過程。一、壓鑄模結(jié)構(gòu)組成：1.定模：固定在壓鑄機定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接。2.動模：固定在壓鑄機動模安裝板上，精密鋁合金壓鑄，并隨動模安裝板作開合模移動合模時，閉合構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng)，液體金屬在高壓下充滿型腔；開模時，動模與定模分開，借助于設(shè)在動模上的推出機構(gòu)將鑄件推出。鑄造節(jié)能中的注意事項1.采用優(yōu)化設(shè)計及優(yōu)化工藝提高鑄件的工藝出品率。在保證鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。2.采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車間節(jié)能，鋁合金壓鑄，也可減少后續(xù)加工的能耗。3.采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴(yán)格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，鋁合金壓鑄，去掉減應(yīng)力熱時效工藝。4.節(jié)約材料，努力回用。因為任何材料的生產(chǎn)都需要耗能。5.鑄造企業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)，也即每個鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因為企業(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。 產(chǎn)品：品匯供貨總量：不限產(chǎn)品價格：議定包裝規(guī)格：不限物流說明：貨運及物流交貨說明：按訂單