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氫剝離是：由于制作反應器本體材料的Cr-Mo鋼和堆焊層用的奧氏體不銹鋼具有不同的氫溶解度和擴散速度,導致使用過程在堆焊層過渡區的堆焊層側出現很高的氫濃度,由于母材和堆焊層材料的線膨脹系數差別較大，造成界面上存在著相當可觀的殘余應力；加上堆焊層界面處的冶金因素影響（由于制造中焊后熱處理，在境界層上受到析出的碳化物形態及可能形成沿融合層生長的粗大結晶的影響等）造成剝離.防止堆焊層氫致剝離的對策：1、 降低界面上的氫濃度；2、減輕殘余應力；3、設法使堆焊層熔合線附近的組織具有較低的氫脆敏感性；4、 嚴格遵守操作規程，盡量避免非計劃的緊急停車；5、在正常停工時應采取能使氫盡可能從器壁內釋放出去的停工條件。& C- z" T$ g7 m! }防止氫脆的對策;不僅要有正確的設計與選材，而且與正確的制造工藝和正確的操作維護關系極大。對常規21/4Cr-1Mo鋼的防護措施 抗拉強度Rm≤690MPa;屈服強度Rel≤620MPa;硬度≤220HB.從結構設計上應盡量減少應變幅度（如構件與母材作成一體結構，降低熱應力，避免應力集中等）;制造中應充分消除殘余應力，使負荷應力降低。并通過無損檢測消除宏觀缺陷等。其實，涉及到的學問實在是太多了，包括熱處理工藝拉，使用加釩鋼，焊接工藝等等 

本公司還可以進行如下項目試驗：HIC，SSC，SOHIC，SSC模擬工況,SCC高溫高壓硫化氫腐蝕測試！

SSC硫化氫應力腐蝕：

標準拉伸試驗    標準彎梁試驗  標準C型環試驗標準雙懸臂梁試驗

   標準:  NACE TM 0177-2005   NACE RM0175-2000 ASTM G39-99

  GB/T4157-2006    ISO15156-2001

抗氫誘導裂紋試驗HIC測試