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閃蒸干燥設備干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質,并可一次干燥成均勻的粉狀產品,省去了粉碎、篩分等工序。能有效控制終水份和細度,氧化銅干燥機,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節,保證產品的濕含量及細度均勻一致。
適用于無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽等。閃蒸干燥設備熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環隙,并螺旋狀上升,同時,物料由加料器定量加入塔內,并與熱空氣進行充分熱交換,較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械。
在閃蒸干燥技術出現之前,對于濾餅物料、膏狀物料的干燥只能使用噴霧干燥機或是流化床干燥機。這些物料在進行噴霧干燥之前,需要加水稀釋,以便被霧化設備霧化。含水量增加后直接導致干燥周期的增加,其成本也相應提高。而閃蒸干燥機的出現,完美的解決了這些問題。可以說,閃蒸干燥技術是有機融合了噴霧以及流化床干燥的新技術,可以不需要稀釋物料,型氧化銅干燥機,而又獲得干燥的優勢。
閃蒸干燥機設計改造:
1 原粉碎室的內膽是圓形,現改造為角度5°至10°的32~64邊形。經過實驗,化氧化銅干燥機,我們發現這樣改造后不會發生結料的情況,并且能增加粉碎的效果。物料在撞擊內壁之后發生其運動方向發生改變,有效增加了物料與刀片的接觸概率。
2 對刀片結構進行改造:改為下部板式結構刀組、上部風扇形粉碎刀的組合體。粉碎刀分為3層,每層設有3個刀片,葉片的斜角約10°。這樣做能提高物料干燥、破碎以及上升運動的效果。對于黏性物料能減少粘壁現象,并有效增加粉碎果。

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旋轉閃蒸干燥裝置是一種將干燥技術和流態化技術綜合為一體的干燥設備,它克服了干燥設備能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點,集兩者之所長,成為具有高效、節能、等特點的理想干燥設備。它特別適合于膏狀物、濾餅等物料的直接干燥,彌補了耙式干燥效率低、產量小的不足,改變了噴霧干燥先稀釋再進行噴霧處理的復雜過程。數年來,旋轉閃蒸干操廣泛應用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業的高粘度、高稠度、熟敏性膏狀物料的干燥。與其他干操設備相比,旋轉閃蒸干燥裝置技術、設備緊湊、操作簡單、維修方便,強化了氣固傳熱效果,使干燥時間大為縮短,產品產量及質量大大提高,節能效果十分顯著。

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