轉銹金剛除銹/陜西鋼結構防腐除銹/管道防腐
鋼結構建筑使用過程中的兩大技術關鍵：一是防銹，二是防火。這需要通過涂裝（油漆）工藝來解決，而油漆涂裝前，除銹是提高油漆內在質量的重要保證。我國以鋼鐵為結構材料的各類廠房、管道、橋梁、塔架等，防腐蝕能力不高的重要原因，除油漆本身的質量外，就是不重視涂裝前處理。目前，建筑機械行，涂裝前除銹的通行方法有：
● 機械拋丸或噴砂：主要是鋼構公司、大型設備生產企業使用，需要上百萬的噴射設備，超過1.6米長的鋼件不便操作，復雜構件的夾角處不易除凈，不適用于薄壁鋼材，而且環境污染較大，處理一噸鋼材的成本較高。
● 手工或電動砂磨：主要用于施工現場油漆前除銹處理，除銹不，構件夾角處、焊接部位更不容易除凈，是造成油漆內在質量不高的重要原因，而且，費工費時，效率不高。
● 酸洗及磷化處理：主要用于機械設備廠家涂裝前處理，除銹干凈，需要在酸槽及磷化槽內進行，不適用于大型鋼鐵結構材料，而且有大量廢水、廢渣排出，污染環境。
轉銹金剛（除銹防銹劑）是表面工程技術經十年潛心研究與應用摸索，研制成功的新技術產品，彌補了傳統方法的不足，無須使用機械或手工打磨除銹，只需涂刷該轉銹防銹功能涂劑，一段時間后就可以將鐵銹轉化除凈，而且形成的轉化涂層還具有較強的防銹功能和防火功能，相當于一層底漆的作用，具有除銹、施工簡單、技術、經濟高效、無環境污染的特點。完全可以替代上述傳統的除銹方法，增強油漆的防銹能力，顯著提高油漆的內在質量。該產品已通過質檢總局測試技術研究院檢測認證，投放市場后，一經建筑機械油漆施工的實地使用，立即深受歡迎。
一、產品技術原理
將該產品象涂料一樣直接涂刷在帶有三氧化二鐵（Fe2O3紅色鐵銹）、四氧化三鐵（Fe3O4藍色氧化皮）鋼構件表面，通過相膜緩蝕機理，常溫下0.5—1小時后鐵銹及氧化皮即被轉化形成緊密的亮灰黑色防銹膜層，22小時后轉化完全，達至金屬基底形成鍵合力，因此，該膜層與基底金屬結合力好，并可與各類油漆（膏灰）配套。
該防銹膜層在－20°C～600°C范圍性質穩定，兼具優良的防火性能，單一膜層室內防銹可達一年之久。鋼結構材料經此除銹防銹處理后，油漆內在質量得以提升，防銹能力顯著提高，同時兼具一定的防火性能。
即使鋼鐵腐蝕程度遠遠超過GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》D級（嚴重銹蝕）的鋼鐵構件，同樣可以使用該產品除銹，并達到Sa2.5級、St3級標準：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物。并形成致密的亮灰黑色防銹膜層，相當于一道底漆的作用。
二、產品技術特色
1、性
除銹防銹，雙重功能。厚度在100um內的鐵銹、氧化皮，直接涂刷即可被轉化除凈。按照GB/T 1771-91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》和D609《涂料、清漆、轉化涂層和相關覆層產品的測試用冷扎鋼板制備的標準實施規范》進行人工加速腐蝕的NSS試驗表明：
涂層前處理方式 機械除銹/環氧防銹漆 刷除銹防銹劑/環氧防銹漆 機械除銹/紅丹底漆/環氧防銹漆
NSS試驗時間（h）及結果 600小時無起泡、不生銹 600小時無起泡、不生銹 600小時無起泡、不生銹
800小時銹蝕≥2mm 800小時無起泡、不生銹 800小時無起泡、不生銹
可見，使用本產品不僅除銹干凈，而且形成的轉化膜層能有效提高油漆的防腐蝕能力。
2、性
替代傳統，節能環保。傳統的機械拋丸、噴砂除銹消耗能源，污染環境。手工、電動打磨除銹勞動強度大，效率底，除銹不。酸洗除銹存在大量廢水排放，污染環境。本產品完全可以替代傳統的除銹方法，節約能源、保護環境。
3、無損性
無損鋼鐵，唯獨除銹。本產品適用于各類標號的鋼材、鑄鐵、鐵合金，只與其腐蝕產物發生作用，無損鋼鐵基體，對鋼鐵的金相結構沒有任何影響，因此，不影響鋼鐵的機械力學性能（抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎性能、沖擊韌性）。
4、配套性
超強結合，全面配套。本產品在轉銹除銹的過程中，通過分子鍵合力與基底金屬牢固結合，同時，形成的防銹膜層平整而緊密，呈微觀網狀結構，油漆高分子滲入其中，因此與油漆的結合力更強。該膜層可與各類油漆（紅丹、酚醛、瀝青、氨基、醇酸、硝基、聚酯、環氧、乙烯、聚氨酯、丙烯酸等）、膏灰、涂料（防火涂料、粉末涂料等）配套，不存在油漆起皺、鼓泡等相溶性問題。
5、實用性
強力除銹，一刷就好。直接涂刷在帶有鐵銹、氧化皮的鋼鐵表面，常溫下0.5—1小時后即完成轉化除銹，并可進行油漆施工。不再用噴射設備，不受鋼構件復雜的造型及尺寸影響，可以現場施工。
6、經濟性
節約成本，無需要機械。以鋼構公司為例，采用拋丸除銹處理1噸鋼材的成本費用為150-200元，采用本產品除銹處理1噸鋼材的綜合成本節約30%以上。以建筑現場施工為例，手工電動砂磨除銹2人4小時的工作，采用本產品只需1人1小時即可完成，大大降低了勞動強度，節約了工時成本，提高了施工進度。
7、環保性
無毒無味，沒有污染。本品屬于節能環保型產品，水溶性無毒無味，單組分液體，可以象刷涂油漆一樣施工，刷涂、滾涂、噴涂皆可。避免了拋丸、噴砂的噪音與粉塵污染，也避免了酸洗磷化的污水排放，有效地保護了工作環境與自然環境。
三、 產品技術指標
1、產品技術指標
產品外觀 黃色乳稠狀液體
溶劑特性 水溶性
密度（20°C） 1.32775g/cm3
粘度（20°C） 12.60s
除銹能力 2h后鐵銹完全轉化為灰黑色，無可見污垢、氧化皮、鐵銹等附著物。
環境特性 無毒無味
消耗參考 30—40平方米/公斤
2、涂層技術參數
膜層外觀 亮黑灰色（GB8607—86）
表干（h 室溫） 1.5
實干（h 室溫） 22
耐打磨性 易打磨、不粘砂（GB/T1770—1979）
柔韌性 1mm（GB1732—79）
沖擊強度（kg.cm） 50（GB1732—79）
附著力（級） 1（GB1732—79）
注：①已通過質檢總局測試技術研究院檢測認證：0048
②該產品技術已獲知識產權局專利，專利號：ZL0532.6
③該產品于2008年經科技部鑒定，被評為“重點新產品”
四、產品應用市場
鋼鐵是熱力學性質不穩定的常用結構材料，暴露在大氣中必然發生腐蝕、轉化成疏松的鐵銹。我國各種金屬構件及設備，每年因銹蝕造成的損失高達1500億元。在保護鋼鐵免遭腐蝕為目的的表面工程技術中（涂裝與防腐），除銹是十分重要且必不可少的工藝步驟。
該技術產品適用于以鋼鐵為結構材料的各個領域，如鋼門鋼窗、鋼構建筑、金屬箱柜、船舶橋梁、建筑機具、城市護欄、機械設備、管道塔架、農用機具、汽車火車車身、石油化工設備、油氣輸送管道、礦山機械設備等等，這些金屬構件及設備在制造加工過程中的除銹工序需要使用，在使用過程中定期的防腐蝕維護除銹、涂裝時也需要使用。因此，其市場應用面寬，應用途徑主要有兩個方面：
1、建設工程
指新開工建設的鋼結構工程及機械設備，按照有關及施工規范，所使用的鋼鐵材料銹蝕程度不超過D級，直接用除銹防銹劑涂刷后，形成的防銹膜層在10um左右，與金屬基底的平整度一致，覆蓋油漆后，不影響漆膜外觀。
2、維護工程
指已使用一定年限的鋼結構建筑及機械設備，由于使用環境不同，銹蝕程度也不一致，有的銹層厚度超過100um，需要用鋼絲刷除去浮銹及銹塊、泥砂，然后涂刷除銹防銹劑。本產品不損油漆層，不損銅、鎳、鉻金屬。
五、產品使用方法
1、使用工具
羊毛涂料刷（或小口徑噴槍）、小塑料桶。
2、施工說明
（1）、噴涂前清除鋼鐵表面的銹泡、破裂翻起的氧化皮、焊渣、泥砂、油污等，保持作業面干燥。
（2）、刷涂或噴、滾、抹涂。所用工具和容器必須干凈，刷完后用清水沖洗，晾干后再用。
（3）、鋼鐵表面皆可涂刷，厚銹多涂，薄銹或無銹少涂，以使銹層完全潤濕為準，不可造成淌積。
（4）、涂層出現白粉，是因表干后再刷，或鋼鐵表面有油漬、水泥、泥砂等造成的。可用棉紗擦去，不影響油漆施工。
（5）、不宜在大風雨中施工，涂層表面干燥后，覆蓋油漆前，防止染污、水洗、雨淋，在實干后進行油漆施工。
（6）、表干時間參考：春、夏兩季時間1—2小時，冬、秋兩季2—4小時。表干經驗判斷：不粘手指即可。
（7）、本產品若經長時間存放，使用前請搖勻。
3、產品保存
未用完的產品，密封存放于陰涼干燥處，在三年保質期內仍可使用。質量執行標準：Q/—8.1—2007
六、 施工經驗點滴
本產品經一年左右的施工應用，積累總結的使用經驗，供參考：
1、該產品現場施工的地面環境溫度為：6°C—60°C，施工環境溫度為10°C—50°C
2、施工時除刷、滾、噴涂處理方式外，若用棉紗蘸除銹防銹劑擦涂，可以提高工作效率。
3、涂刷時，使鐵銹完全潤濕即可，涂刷過多造成淌積，表干時間變慢，且影響成膜質量。
4、直立的鋼構宜從上向下涂刷，1公斤該產品可以處理1噸槽鋼、工字鋼、鋼板，小構件的材料消耗量會增大。
5、D級銹蝕
