珞鉬鋼特性：

  1.耐熱性金屬材料抵抗高溫氧化能力，稱耐熱性或抗氧化性。它要求鋼材在中、高溫條件下金相組織穩定，否則就可能產生石墨化現象。如碳素鋼在425℃以上，C-0.5Mo 鋼在475℃以上長時間使用時， 鋼中的滲碳體會自行分解析出碳原子，產生石墨化，金屬材料的脆性急劇增大。此外，耐熱鋼還要求鋼材具有較高的高溫持久強度和蠕變極限。而含有熱穩定好和強碳化物形成元素Cr、Mo、V 的鉻鉬鋼， 可提高滲碳體的分解溫度，阻止石墨化的發生，從而提高鋼材高溫持久強度極限和蠕變極限。

  2 抗氧化性

金屬材料因吸收氫而導致塑性降低、性能惡化的現象稱為氫損傷，也可以稱為氫脆。酸洗、電解或腐蝕反應產生的氫，金屬凝固后內部殘存的氫，以及介質環境中的氫都可能被材料吸收而擴散至內部引起氫脆。氫損傷可以導致多種形式的材料失效，如氫鼓泡、氫致脆性開裂、高溫氫腐蝕等。對于石化行業中的臨氫容器，選用鉻鉬鋼主要是為了防止高溫氫腐蝕。

  3.回火脆性

這里所談的回火脆性是指鋼材長期在某一溫度范圍內操作而產生的沖擊韌性下降（韌脆轉變溫度升高）現象。Cr-Mo 鋼的回火脆性在370℃~595℃的溫度范圍內， 接近這個溫度范圍的上限時，脆化速度高，接近這個溫度下限時，脆化發緩慢。煉油工業中的加氫反應器等臨氫壓力容器就正好長期操作在這一溫度范圍內，這一現象引起人們極大的關注。脆化材料和非脆化材料的差別，僅表現在缺口沖擊韌性和韌脆轉變溫度的不同，而拉伸性能無明顯的差別。回火脆化的程度一般是靠韌脆轉變溫度的升高來表現的。回火脆化對上平臺沖擊功僅有輕微的影響。

大量的試驗表明， 在壓力容器常用的Cr-Mo 鋼中， 含Cr 量為2%～3%的Cr-Mo 鋼回火脆化傾向嚴重。

在P磷、Sb（銻）Sn（錫）As（砷）微量不純元素含量高的情況下，脆化傾向特別顯著，多量的Si 和Mn 對脆化具有促進作用。

 

1Cr-0.5Mo ；1.25Cr-0.5Mo ；2.25Cr-1Mo隨著鉻鉬含量的提高，力學性能逐漸提高，焊接性變差，正常的反應器用前兩種就夠了，真正的加氫精制、裂化等反應器都用2.25Cr-1Mo材質。重要設備用這些鋼的鍛件，如鍛焊的加氫精制反應器（目前已采用改進型的2.25Cr-1Mo鋼，即2.25Cr-1Mo-0.25V）



 

12Cr2Mo1R中的 Cr、Mo是化學元素鉻、鉬的縮寫，R是容器的容個大寫字母。

 

　　12Cr2Mo1R屬于鋼板中的一大類－－抗氫鋼，對應國外牌號ASTM/SA387Gr22CL2。

抗氫鋼主要鋼種：

 

　　舞鋼抗氫Cr－Mo鋼的主要鋼種：焦炭塔用臨氫14Cr1MoR鋼板、氣化爐用臨氫SA387Gr11C12鋼板、加氫反應器用2.25Cr-1Mo鋼板、大厚度抗氫12Cr2Mo1R（H鋼板 臨氫2.25Cr-1Mo-0.25V鋼板，對應國外牌號：SA387Gr11CL11、22、2.25Cr-1Mo。

 

抗氫鋼生產工藝

　　舞鋼抗氫Cr-Mo鋼的生產工藝：電爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗。 制定合適的內控成分，嚴格控制化學成分波動范圍，確保鋼板性能的穩定。 加強配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純凈度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。 采用控制升溫，保證加熱時間與溫度，采用控制軋制等措施，保證鋼板內在質量。 嚴格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結構及晶粒大小，保證鋼板具有良好的綜合性能。