一、應用范圍
本品為綠色酸性液體。用本品進行鋁合金表面化學氧化處理，速度快，得到的膜層耐腐蝕性好、與涂料的附著力強，槽液維護管理簡單。
二、特點
1．耐蝕性優異。裸鋁中性鹽霧360小時以上。符合甚至超過MIL-DTL-81706B及MIL5541F 的耐腐蝕標準。
2．可用于鋁合金及鋁壓鑄件。
3. 形成一層透明，淡彩的膜層。膜層具有小于0.8 mOhm/cm2低接觸電阻，耐高溫等特點。
4．環保，安全無毒，符合RoHS,ELV,WEEE法規要求。廢水處理簡單。
5. 適用于浸漬，噴淋，手工擦拭。
三、化學特性
綠色酸性濃縮液體，含三價鉻鹽。
比重 1.02±0.011Kg/L 25℃
pH值 2.8－3.6
四、使用方法
1. 配槽
KR-04用去離子水稀釋配槽。
KR-04： 150毫升/升(浸泡) 200毫升/升（噴淋）
在配槽前請將槽子清洗干凈,對于新槽或新的生產線,先用10%硫酸溶液清洗,然后再用水清洗干凈,加入所需的去離子水及KR-04濃縮液,攪拌均勻,測其pH值,如果pH值不在3.8-4.0范圍內,則將其調整至范圍內.
2. pH： 3.8-4.0
pH調整：用5％硫酸或1％氫氧化鈉緩慢調整。
3. 處理溫度與時間
濃度 處理溫度 處理時間 用途
KR-04
100ml/L 30~40℃ 1min 適合涂裝底層
2min 用于耐腐蝕處理
室溫－30℃ 1.5min 適合涂裝底層
3min 用于耐防腐蝕處理
4.噴淋壓力；1.5-1.5bar.
5.過濾；有必要使用,每小時兩個循環.
五、推薦處理工藝
鋁合金（硅含量<1%）:
脫脂(KR05)——水洗——除漬去灰(KR106)——水洗——鈍化(KR-04)——水洗——干燥
酸性脫脂(KR06)——水洗——堿蝕——水洗——除漬去灰(KR106)——水洗——鈍化(KR-04)——水洗——干燥
酸性脫脂(KR06)——水洗——鈍化(KR04)——水洗——干燥
壓鑄鋁合金：
酸性脫脂(KR06)——水洗——除漬去灰（KR112）——水洗——鈍化（KR-04）
噴砂件——低浸蝕脫脂（KR05）——水洗——鈍化（KR-04）——水洗——干燥
噴砂件——低浸蝕脫脂（KR05）——水洗——酸活化——水洗——鈍化（KR-04）——水洗——干燥
六、槽液維護
5.1.維護
根據分析方法及pH值定期調整溶液濃度及pH值。
5.2消耗：消耗量幾乎只根據帶出量而定。每處理1平米產品，需補加15.5－18.5毫升濃液。
七、溶液分析
1. 取樣：在均勻混合狀態下取樣，自然冷卻至室溫。若渾濁，靜置后傾析或過濾。
2. 滴定法 ：
試 劑：10% 氫氧化鈉,30%雙氧水，17%鹽酸，碘化鉀，0.1N硫代硫酸鈉溶液,1%淀粉溶液
步 驟：移取100ml鈍化槽液入250ml 錐形瓶，加入20ml 10%的氫氧化鈉溶液，加入5 ml雙氧水，攪拌5分鐘，再一次加入5 ml雙氧水，在常溫下攪拌5分鐘，然后煮沸溶液30-40分鐘（錐形瓶中的溶液不應該50ml，如果在煮沸過程中已接近50ml,則停止加熱,煮的過程中用表面皿蓋住錐形瓶口）， 以除去過量的雙氧水，冷卻溶液至室溫，加入去離子水至錐形瓶100ml刻度處,用精密濾紙過濾，用5ml去離子水清洗過濾器，過濾后的溶液必須澄清無沉淀物，然后在過濾液中加入40ml 17%的鹽酸酸化(溶液顏色由黃色變為橙色),再加入1g化鉀，用0.1N 硫代硫酸鈉滴定至淡黃色,加入幾滴淀粉溶液,繼續滴定藍顏色消失.
換 算： 消耗的毫升數×0.815= Vol% KR-04
3. 原子吸收光譜法
取5ml 1:20的鹽酸溶液于100ml容量瓶中，加入5mlKR-04溶液，與鹽酸混合均勻，放置5分鐘，加入去離子水至刻度，搖勻，在357.9nm處測定。以標準鉻鹽溶液測定繪制標準曲線。
八.設備
PP,PVC,不銹鋼槽。材料為不銹鋼316，304。
九、安全措施
本產品是酸性液體，避免直接接觸，處理時應戴膠手套及適當保護衣物，處
理后應立即沖洗。
若接觸了皮膚和眼睛，請用大量水沖洗。
