產品特點

　　本品由無機酸、強氧化劑、緩蝕劑、光亮劑、抑灰劑、表面活性劑等復配而成。與傳統的堿蝕處理工藝相比具以下優勢：

具去氧化皮、拋光二重功能，經處理后的型材可直接進行氧化，簡化了氧化前處理工序。、

提高了型材表面的光澤度，有利于著色型材色底穩定、色澤鮮艷，對噴砂處理的型材有特別增光白漂白效果。

采用適合的緩蝕劑、表面活性劑克服了固溶不完全的鋁材（如精煉、淬火風量不夠，晶體嚴重偏析）表面起砂、亮晶等弊病。

槽液工藝參數寬，具有成本低、污染小、操作簡單等優點。



配槽方法及工藝參數：

  2．1配槽方法：

  先向槽內加自來水至要求的液面線下約500-1000mm,然后在攪拌狀態下加入低溫拋光劑。加入量按如下計算。補水至要求的液位。攪拌均勻。

低溫拋光劑：30~50g/L



  2.2 工藝參數：

　游離酸：3.0~5.0工作點

 鋁離子：≤20g/L

 溫度  ：常溫

 時間  ：1~3min



添加及工藝管理

生產過程中根據生產量補加低溫拋光劑，正常情況下每生產一噸鋁材約消耗2~3KG，

操作過程中盡量避免帶入過多臟雜物，污染槽液，建議每月清理槽底一次。



槽液檢測方法

　　　  用移液管準確吸取10mL槽液于250mL的錐形瓶中，加50mL蒸餾水，再加2~3滴1%酚酞指示劑，用1N NaOH滴定至溶液由無色變為粉紅色即為終點，30S內記下V1，用移液管準確吸取10mL槽液于250mL錐形瓶中，加50mL蒸餾水，加入5g氟化鉀，溶解搖勻，再加2~3滴1%酚酞批示劑，用1N NaOH滴定至溶液由無色變為粉紅色即為終點，30S內記下V2。

總酸（點數）=V1*N游離酸（點數）=V2*N

鋁離子（g/l）=1.8*N*(V1-V2)