關于本公司的新型的發飾品全自動一字夾成套設備, 此新工藝是由德國引進并技術升級的，成為真正的高質量，，高產量的機械化設備。

經過不斷地思考，如何加大技術含量，繼續對產品進行深加工，真正走出一條科技含量高，經濟效益好，人力資源得到充分發揮的新型工業化道路。全自動一字夾成套設備的構成總共分為三個部份,這三個部份要完美的配合及銜接后，就是鋼絲一字夾成品了。

原來的傳統生產工藝是“圓徑碳鋼線由壓轆線機壓制成客戶要求的一字夾線型,如雙邊平面線,單邊平面線,送到老式國產一字夾成型機,由機械沖壓成型,成型后的原胚一字夾夾在扁扁的一個鐵條上,一般夾150-180支一字夾,再送到噴油部噴上客人需要的顏色,這種方式浪費很多人工，質量無法穩定，這種噴油漆的方式生產的一字夾表面油漆的粘附力很差，容易掉漆表面刮花現象，再送到包裝部上卡裝箱出貨.

這種新工藝改變了以前傳統的生產工藝,而現在的新工藝是由德國引進并技術升級的,具體環節是:

一.首先由高速鋼轆頭壓線機械設備壓制好客戶要求的平面或半圓線，收繞到一個鐵輪上。

二.再送到鋼線全自動上油漆設備,噴涂好客戶要求的色彩油漆,收繞在一個鐵輪上.

三.再送到高速一字夾成型機上,由全自動的高速沖床沖壓成已有顏色的一字夾成品。

很明顯，新工藝是先壓制好一大鐵輪鋼絲后，上好了客戶需要的油漆顏色,再送到高速沖床成型機,直接打好夾子,在機器旁邊就可以馬上上卡裝箱,免去了老式工藝要將成型的未上顏色的黑胚夾子夾在一個鐵條上,又要拉送到噴油部噴油漆,后又要經過傳統紅外線烤箱烘烤,后才送到包裝部包裝,多了好多工序,多用了好多人工, 浪費了好多時間,這種新工藝我們稱之為“直拉直打”,就是直接噴涂好顏色,烘烤好,送到高速一字夾成型沖床,直接生成成品,就可上卡裝箱.

當然要做到“直拉直打”，要做好“直拉直打”，就有一些嚴格的技術要求：

1. 部分是高速鋼轆頭壓線機械設備，壓轆線選擇高速鋼轆頭，對半圓線的半圓弧面光滑度要求特別高，圓徑線在未壓制前表面是非常光滑的，但由于壓制時受外力擠壓，鋼線表面含受力而改變光澤度，這就要求所接觸的轆頭表面要非常光滑如鏡面，而經過反復試驗，只有高速鋼轆頭才能使接觸鋼線的表面更加光滑有亮度。然后才能全面服務于第二部分的生產環節。

2.第二部分是全自動噴涂油漆設備，壓鋼線部份做好了，半圓線如鏡面了，然后就是上油漆了。由于直接拉上好要求的顏色，圓徑線質地要好些，這為上油漆打好基礎。通過全自動上油漆設備，一邊清洗油漬,過油漆槽,過磁場“烘烤機”加熱設備,其中調節好“烘烤機”的溫度和勻速控制的速度，安裝了勻速監控系統，控制收線機力矩電機而讓整卷鋼線始終保持勻速前進，而使其受熱處理程度一致，確保噴涂好的油漆的。待通過加熱設備后,風冷鋼線, 收繞在一個鐵輪上。

3.第三部分是高速一字夾成型機，成型機是一種高速沖床，沖壓夾子的效率一般的情況下，機器一秒鐘可成型出4個一字夾，每小時60*60*4＝14400，每天14400*24＝345600，高速一字夾成型機出成品后會自動排列在一根傳送的鋼線上，經過自動點膠頭設備,經過烤箱自動烤干點的膠頭,然后經過自動點數器，可將原先分布在傳送帶上的一字夾分成5或幾個一小組，便于工人計數，上卡不多上也不少上，效率比傳統老式機提高了幾倍，且機器故障率很低。這時成品已完成,經過包裝就可直接上卡裝箱.