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自從粉末涂料噴涂技術進入涂裝業后， 粉末涂料在一般工業用涂料中所占有的市場比例逐年持續增長，其原因是粉末噴涂技術具有的優勢。

降低對環境的污染程度

隨著環保法對在大氣中有機揮發物（voc）含量越來越嚴格的規定，涂裝業一直試圖開發對環境較溫和的涂裝技術，經過長期的研究與實驗后，發現“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達到的干凈的涂裝技術。

粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，為無機溶劑型涂料， 這就大大減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒；也不會因有機溶劑而引發火災。自粉末涂料面世至今，還沒有發生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。

粉末涂料是純固體成分的涂料， 可以完全采用全自動噴涂，大量或超噴的粉末，容易由回收系統收集，達到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率幾乎可達 ，使得涂裝業降低廢棄物的處理成本， 同時可使環境污染的程度降到。

經濟效益顯著

涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60%～65% ，而粉末涂料幾乎可達到的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術，可使涂裝作業盡可能達到經濟性及有效性。在粉末涂裝作業中，如果有噴涂不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業，涂裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末涂料為 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節省包裝，降低儲存空間。

節約能源

粉末涂料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至大氣中而產生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本大大降低。靜電噴涂設備一次噴涂即可得厚膜，不必進行重復性噴涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂裝作業速度快，。涂裝設備中不需要靜止時間，可節省設備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業線，提高產量及生產效率。

優異的涂膜性能

只要將粉末涂料直接噴涂于經過預前處理的MDF板材的表面上，經過烘烤，即可得到性能優異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料，除了上述的優點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之間，且沒有溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現象發生。

   在電鍍生產中排出的廢氣和廢水對環境、水、土壤造成無法估量的污染,這是無法挽回的,隨著現在人們提高了環保意識,電鍍已逐漸走出了人們的視線,熱固性粉末涂料噴涂逐漸替代了電鍍的使用,靜電粉末噴涂更環保、美觀、堅固等特點,讓人們對它更放心,它的普及讓工作人員更健康的工作。

&p&p粉末涂料分類標準多,市場上各類粉末的名稱參差不齊。按照成膜物質的性質分為兩大類:熱塑性粉末涂料PE和熱固性粉末涂料。或者以成膜物質的外觀分類:消光型、高光型、美術型等。還可以按用途分類。具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。

在電鍍生產中排出的廢氣和廢水對環境、水、土壤造成無法估量的污染,這是無法挽回的,隨著現在人們提高了環保意識,電鍍已逐漸走出了人們的視線,熱固性粉末涂料噴涂逐漸替代了電鍍的使用,靜電粉末噴涂更環保、美觀、堅固等特點,讓人們對它更放心,它的普及讓工作人員更健康的工作。

　　粉末涂料分類標準多,市場上各類粉末的名稱參差不齊。按照成膜物質的性質分為兩大類:熱塑性粉末涂料PE和熱固性粉末涂料。或者以成膜物質的外觀分類:消光型、高光型、美術型等。還可以按用途分類。具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。

　　其涂膜的外表質量與溶劑性涂料相同,故預期可用于便攜式電話、個人計算機等信息技術設備、家用電器、辦公機械、景觀材料外,還可應用與要求外表涂裝美觀的產品。預期粒徑在20μm以下更細的粉末涂料將實用化,但是在這種場合,粒徑在5μm以下的超細粉含量一多,涂裝的施工行性將極端惡化,熱塑性粉末涂料可回收重用的優點也蕩然無存,該公司研制的為解決這一問題的新品級粉末涂料也獲得專利,其特點是平均粒徑范圍為5-20μm,5μm以下的超微粒子的含量不超過25%。



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