轉(zhuǎn)爐煤氣由爐口噴出時，溫度高達1450~1500℃，并夾帶大量氧化鐵粉塵，需經(jīng)降溫、除塵，方能使用。凈化有濕法和干法兩種類型。①濕法凈化系統(tǒng)典型流程是:煤氣出轉(zhuǎn)爐后，經(jīng)汽化冷卻器降溫至800~1000℃，轉(zhuǎn)爐能量平衡，然后順序經(jīng)過一級文氏管、一彎頭脫水器、二級文氏管、第二彎頭脫水器，在文氏管喉口處噴以洗滌水，將煤氣溫度降至35℃左右，并將煤氣中含塵量降至約100毫克/立方米。然后用抽風機將凈化的氣體送入儲氣柜。濕法工藝在世界上比較普遍，每噸鋼可回收60~80立方米煤氣，平均熱值約為2000~2200千卡/立方米。②干法凈化系統(tǒng)在國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)被廣泛采用煤氣經(jīng)冷卻煙道溫度降至1000℃，然后用蒸發(fā)冷卻塔，轉(zhuǎn)爐物料平衡，再降至200℃，經(jīng)干式電除塵器除塵，含塵量50毫克/立方米的凈煤氣，經(jīng)抽風機送入儲氣柜。干式系統(tǒng)比濕式系統(tǒng)投資約高12~15%;但無需建設污水處理設施，動力消耗低，但必須采取適當措施，防止煤氣和空氣混合形成性氣體。



    華冶科發(fā)經(jīng)過多年的研究和實踐，開發(fā)出以轉(zhuǎn)爐物料平衡、能量體系平衡為基準，同時應用冶金反應工程學原理設計的轉(zhuǎn)爐低成本冶煉模型。該模型的很大特點是解放了轉(zhuǎn)爐操作人員的大腦，擺脫了傳統(tǒng)經(jīng)驗思維，轉(zhuǎn)爐，對鋼鐵企業(yè)降低冶煉成本、增強產(chǎn)品市場競爭力具有重大意義。目前為止該模型已成功應用到中天鋼鐵集團有限公司、馬鞍山鋼鐵集團有限公司、天津鋼鐵集團有限公司、山西介休鋼鐵有限公司等多家鋼鐵企業(yè)，全自動回轉(zhuǎn)爐，運行效果良好，噸鋼綜合成本下降10~20元左右，轉(zhuǎn)爐終點碳氧雙命中率達到了85%以上。該模型的成功開發(fā)與應用得到了鋼鐵企業(yè)的一致認可和好評，為鋼鐵企業(yè)降本增效提供了有力支持。    20世紀50年代，在世界鋼產(chǎn)量中，約85%是平爐煉出來的。1952年在奧地利 出現(xiàn)純氧頂吹轉(zhuǎn)爐，它解決了鋼中氮和其他有害雜質(zhì)的含量問題，使質(zhì)量接近平爐鋼，同時減少了隨廢氣（當用普通空氣吹煉時，空氣含79 %無用的氮）損失的熱量，可以吹煉溫度較低的平爐生鐵，因而節(jié)省了高爐的焦炭耗量，且能使用更多的廢鋼 。由于轉(zhuǎn)爐煉鋼速度快（煉一爐鋼約10min，而平爐則需7h），負能煉鋼，節(jié)約能源，故轉(zhuǎn)爐煉鋼成為當代煉鋼的主流。轉(zhuǎn)爐煉鋼(圖2)其實130年以前貝斯麥發(fā)明底吹空氣煉鋼法時，就提出了用氧氣煉鋼的設想，但受當時條件的限制沒能實現(xiàn)。直到20世紀50年代初奧地利的Voest Alpine公司才將氧氣煉鋼用于工業(yè)生產(chǎn)，從而誕生了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，亦稱LD轉(zhuǎn)爐。頂吹轉(zhuǎn)爐問世后，其發(fā)展速度非常快，到1968年出現(xiàn)氧氣底吹法時，全世界頂吹法產(chǎn)鋼能力已達2.6億噸，占壟斷地位。1970年后，由于發(fā)明了用碳氫化合物保護的雙層套管式底吹氧槍而出現(xiàn)了底吹法，各種類型的底吹法轉(zhuǎn)爐（如OBM，Q-BOP，LSW等）在實際生產(chǎn)中顯示出許多優(yōu)于頂吹轉(zhuǎn)爐之處，使一直居于首位的頂吹法受到挑戰(zhàn)和沖擊。  華東冶金(圖)|轉(zhuǎn)爐物料平衡|轉(zhuǎn)爐由馬鞍山市華東冶金科技發(fā)展有限公司提供。行路致遠，砥礪前行。馬鞍山市華東冶金科技發(fā)展有限公司（www.ecloudzd.com）致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，更矢志成為其它較具影響力的企業(yè)，與您一起飛躍，共同成功! 產(chǎn)品：華東冶金供貨總量：不限產(chǎn)品價格：議定包裝規(guī)格：不限物流說明：貨運及物流交貨說明：按訂單