如何通過轉爐煉鋼火焰觀察搶位? ? ? 轉爐煉鋼過程中，從火焰中觀察，繼而改變搶位這個全憑經驗了，轉爐，不過有大致的造作方法。記住一個口訣：降槍升溫、提槍化渣。基本方法是，冶煉前期采用較高槍位促使石灰融化；冶煉中期槍位適中，避免爐渣過粘產生反干和噴濺，有利于脫磷；冶煉后期應適當的提槍化渣，調整爐渣流動性，繼續脫磷；接近終點時，再適當降槍，加強熔池攪拌，均勻溫度和成分，提高合金收得率，并減輕對爐襯的侵蝕。



 尚待完善提高的環節? ? ?本設計完全滿足了煉鋼車間對于煙氣凈化與回收系統的工藝要求，控制系統運行穩定可靠，極大地方便了操作人員對于整個OG系統的監控。但縱觀整體設計，存在以下兩點不足:? ? ?(1)二文喉口處的噴水量直接決定著除塵效果的好壞，因這里總有大量煙塵通過，極易堵塞，廠家在這里設計了氮氣捅針。操作工定時操作捅針，對二文喉口噴水處進行清堵處理。但這項上作瑣碎易忘，導致堵塞后的除塵效果不好，冒出大量黃煙。在今后的設計中，應將這一過程加入PLC自控系統，以便定期自動完成清堵工作。? ? ? (2)自控系統很大程度上依賴于儀表測量到的準確數據。由于本系統處于高溫、高粉塵環境中，所以某些位置的儀表易出故障，導致操作工無法正確了解各段設備的情況，不但直接影響除塵效果，更易發生意想不到的危險。所以今后在設計這類工況下的儀表時，務必在選型和安裝位置上仔細斟酌，以便能夠長期測量到準確的數據。? ? ? ? ?轉爐煤氣由爐口噴出時，溫度高達1450~1500℃，并夾帶大量氧化鐵粉塵，全自動回轉爐，需經降溫、除塵，方能使用。凈化有濕法和干法兩種類型。①濕法凈化系統典型流程是:煤氣出轉爐后，經汽化冷卻器降溫至800~1000℃，然后順序經過一級文氏管、一彎頭脫水器、二級文氏管、第二彎頭脫水器，在文氏管喉口處噴以洗滌水，將煤氣溫度降至35℃左右，并將煤氣中含塵量降至約100毫克/立方米。然后用抽風機將凈化的氣體送入儲氣柜。濕法工藝在世界上比較普遍，每噸鋼可回收60~80立方米煤氣，平均熱值約為2000~2200千卡/立方米。②干法凈化系統在國內外轉爐煤氣回收技術被廣泛采用煤氣經冷卻煙道溫度降至1000℃，然后用蒸發冷卻塔，再降至200℃，經干式電除塵器除塵，轉爐，含塵量50毫克/立方米的凈煤氣，經抽風機送入儲氣柜。干式系統比濕式系統投資約高12~15%;但無需建設污水處理設施，動力消耗低，但必須采取適當措施，防止煤氣和空氣混合形成性氣體。  轉爐,華東冶金,冶煉轉爐由馬鞍山市華東冶金科技發展有限公司提供。馬鞍山市華東冶金科技發展有限公司（www.ecloudzd.com）堅持“以人為本”的企業理念，擁有一支的員工隊伍，力求提供好的產品和服務回饋社會，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創美好未來。華東冶金——您可信賴的朋友，公司地址：安徽省馬鞍山市花山區寶龍華庭1棟1711，聯系人：范恒。 產品：華東冶金供貨總量：不限產品價格：議定包裝規格：不限物流說明：貨運及物流交貨說明：按訂單