廢橡膠再處理熱解煉油設備的主要部件

a.主機臥式旋轉裂解處理器。

b.進料系統

c.壓力、溫度報警系統

d.二次催化塔

e.自動出渣系統

f.電控系統

g.罐式冷卻系統

h.燃氣加熱系統（廢氣處理系統）

i. 煙塵脫硫除塵系統



廢橡膠再處理熱解煉油設備的裂解過程

1.進料，需要1-2小時，1.4米以下的輪胎可以直接整胎進料，大輪胎需要先切割再進料；塑料采用自動進料機或者傳送帶進料；

2.加熱，需要6-8個小時左右，一般加熱到180度時就會有油氣產生，240-260度時，油氣大量產生。

3.冷卻，油氣經過冷卻系統冷凝成燃料油；

4.尾氣回收利用，在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產生，我們稱之為“尾氣”，這個氣體可以直接回收用于加熱裂解反應釜，以節省燃料；

5.炭黑和鋼絲排渣，等裂解流程結束，油氣出完，需要把反應釜內部殘留物質排出來，進行新的裂解流程，這些殘留物質主要包括用于制作輪胎塑料的炭黑和鋼絲。



廢橡膠再處理熱解煉油設備的裂解產物及用途

燃料油（45%-55%）

1.&160作為燃料賣至水泥廠、玻璃廠、陶瓷廠、發電廠、煉鋼廠、鍋爐廠等。

2.&160用于重油發電機發電。

3.&160脫色除味設備將燃料油深加工成柴油。輪胎柴油可用于卡車、拖拉機等。

炭黑&160（30%-35%）

1.&160制成球狀炭黑、炭黑煤球，用于加熱燃燒。

2.&160研磨至N220、N330、N550或N6660，用于輪胎制造行業。

3.&160加工成色母，賣至塑料行業。

鋼絲（10%-15%）

1.&160直接賣至鋼鐵廠。

2.&160提供更高利潤的鋼絲處理方案，使鋼絲售價可達每噸460美金。

可燃氣體（8%-10%）

1.&160回收至爐膛，加熱反應釜，節省燃料。

2.&160存儲剩余尾氣，今后用于加熱反應釜。