加氣混凝土砌塊設備

    加氣混凝土砌塊制品在我國的的發展非常迅速，市場前景十分廣闊。加氣混凝土砌塊已成為我國建筑行業支柱產業，不僅具有質輕、保溫、隔音、防火的特點，而且還有一定的強度和可加工等優點，作為圍護結構的填充和保溫材料，被廣泛地應用于建筑中。東岳機械集團經過多年研發的加氣混凝土砌塊設備可以根據原材料類別、、設備的工藝特征等，采用不同的工藝進行生產，下面簡單介紹一下東岳集團加氣混凝土砌塊設備工藝流程:

1、原材料制備

原材料主要包括粉煤灰（或砂、石粉）、水泥、石膏和鋁粉等，粉煤灰集中在原料廠，水泥在水泥庫內儲存，使用時裝運入料斗。石膏、鋁粉等分別放在石膏庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。

2、原材料處理

粉煤灰需要經球磨機進行磨碎處理，磨細后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰通過破碎機進行破碎，破碎后的石灰送入球磨機精細磨碎，磨細后的物料送入粉料配料倉中。石膏按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。粉由鋁粉庫運至生產車間，倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。

3、配料、攪拌、澆注

石灰、水泥由螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌。料漿在澆注前應達到工藝要求約45℃，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

4、初養和切割

澆注后模具推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時。初養后用吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上，脫去模框后切割機對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和涂油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注。切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上進行簡單編組。

5、蒸壓及成品

坯體編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。

加氣混凝土砌塊節能環保，作為一種綠色建筑材料深得及各界人士的支持與青睞，具有良好的社會經濟效益和廣闊的市場發展前景。東岳集團作為國內機械設備生產廠家，研發生產的加氣混凝土砌塊設備，不僅設備的性能過硬，更有的服務和7*24h的技術支撐，東岳機械集團值得選擇與信賴。



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