粉煤灰磚生產線

粉煤灰磚作為現代建筑領域內的環保節能的墻體材料，是政策鼓勵推廣的新型建材，市場發展前景十分廣闊。東岳集團的粉煤灰磚生產線產居于國內同，是生產粉煤灰磚生產線的大型企業。東岳機械集團自主設計研發的粉煤灰磚生產線及其工藝，具有以下特點及優勢。

一、粉煤灰磚的原料

&1601、粉煤灰  粉煤灰是本產品的核心原料，也是粉煤灰磚硅鋁成分的主要來源。

2、水泥  水泥是粉煤灰磚強度的主要來源。在生產中首先應該選用52.5級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產成本，宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥為好。

&1603、石灰  石灰也是粉煤灰磚生產的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化硅酸鈣。因此，石灰是本產品的主要強度來源之一。&160

4、石膏石膏在粉煤灰加氣混凝土中，是發氣過程的調節劑。石膏的調節作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。&160 

5、發氣劑和穩泡劑   粉煤灰磚必須有發氣材料作為發氣劑，使混凝土產生氣孔，才能形成輕質多孔結構。發氣劑發氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易破裂滅泡，影響磚的質量，因此需要在料漿中加入穩泡劑。

二、東岳粉煤灰磚生產線工藝流程

&1601、粉煤灰磚原材料處理：粉煤送入球磨機，磨細后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經破碎機進行破碎，破碎后的石灰送入石灰儲倉，然后送入球磨機，磨細后的物料送入粉料配料倉中。化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。

&1602、粉煤灰磚配料、攪拌、澆注：石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內，,粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌。

&1603、粉煤灰磚初養和切割：澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1.5-2h，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上，脫去模框，切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注。

4、粉煤灰磚蒸壓及成型：坯體編組完成后，打開蒸壓釜釜門，拉出釜內的成品釜車，再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。&160 



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