射芯機注意盡量做到當(dāng)射芯機處理工作狀態(tài)時,都有工作人員對其運行狀況進行監(jiān)控,一旦有故障也能及時發(fā)現(xiàn)并停機進行維修。在射芯機生產(chǎn)過程中,若發(fā)現(xiàn)機器有震擊無力、或者壓實無力等情況,也應(yīng)馬上通知維修人員檢查維修。還要經(jīng)常清除射芯機上及周圍的積砂,射芯機規(guī)格,防止砂子進入氣缸;并且保持震擊活塞在潤滑狀態(tài)下工作,射芯機使用,若發(fā)現(xiàn)有潤滑不良、或者零件損壞等情況,應(yīng)立即停機處理。一定要注意吊砂箱時,砂箱一定不能碰撞模型或閥門手柄,以免損壞模型或者產(chǎn)生錯誤動作。 覆膜砂工藝覆膜砂的制備工藝主要有冷法覆膜、溫法覆膜、熱法覆膜三種,目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。 熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度,然后分別與樹脂水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌,經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異,混制工藝有所不同。目前國內(nèi)覆膜砂生產(chǎn)線的種類很多,手工加料的半自動生產(chǎn)線約有2000~2300條,電腦控制的全自動生產(chǎn)線也已經(jīng)有將近50條,有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。例如xx鑄造有限公司的自動化可視生產(chǎn)線,其加料時間控制到0.1秒,射芯機制造,加熱溫度控制到1/10℃,并且可以通過視頻時時觀察混砂狀態(tài),生產(chǎn)效率達到6噸/小時。硅溶膠的制殼工藝中,層(面層)型殼直接接觸金屬液體,決定鑄件的表面質(zhì)量,一般為錯英粉和錯英砂;第3層及以后各層(背層)增強型殼的強度,一般為鋁硅系耐火材料;第2層是過渡層,起到連結(jié)面層和背層的作用。所以層(面層)和第2層不宜加入覆膜砂,而此類型腔一般在掛第3層、第4層涂料時,內(nèi)腔基本堵死,因此加掛覆膜砂在第3層后進行。制殼過程中,只對第3層和第4層加入覆膜砂,其他各層按照正常掛砂工藝進行。加掛覆膜砂的方案并不是對型殼所有部位都涂撒覆膜砂,而是有針對性地只對形成內(nèi)腔的部位撒砂。這樣做的目的主要是使型殼從制殼工藝上就讓其內(nèi)、外部形成“不一致”,破壞其型殼的完整性,為后期的型砂潰散創(chuàng)造條件。因為覆膜砂表面附著一層樹脂,表面光潔,改變了原砂的顆粒形狀,射芯機,使得顆粒形狀以圓形居多,這將會降低型殼的透氣性,所以加掛覆膜砂時應(yīng)單獨配置涂料,涂料粘度比一般背層涂料少3-5s。制殼過程加入涂掛覆膜砂層時對型殼內(nèi)腔的干燥控制尤其重要,因為其干燥效果將直接影響型殼的常溫和高溫強度。加入覆膜砂層時的干燥時間以確保型殼得到充分干燥為原則,干燥間內(nèi)溫度和濕度必須嚴(yán)格控制。為了驗證加入覆膜砂后對型殼內(nèi)、外層強度的影響,再次制備出相同尺寸和數(shù)量的試樣,只是在第3層和第4層時加入覆膜砂。同樣把試樣內(nèi)、外層破碎的載荷值比近似地作為試樣內(nèi)、外層強度比進行分析,可以看出其內(nèi)、外層強度比有著比較明顯的變化,數(shù)據(jù)見表2。為避免因芯撐產(chǎn)生的氣孔造成零件的損害,必須要對使用要求加以嚴(yán)格的規(guī)范,通常在水壓、氣壓下工作,壁厚不超過八毫米的薄壁件盡量不要使用芯撐,以免引起滲漏。如果一定要使用的話,也只能采用支柱上有凹槽或螺紋的芯撐。而且在選擇芯撐材料時,也一定要注意芯撐材料的熔點應(yīng)該比鑄件材質(zhì)的熔點高,這樣就不會出錯。同時還要確保芯撐的表面干凈、無銹蝕和油污,要經(jīng)過防銹處理,表面渡鋅或錫,進而保證射芯效果理想。 射芯機使用-寧晉縣沃爾森模具-射芯機由寧晉縣沃爾森模具制造有限公司提供。寧晉縣沃爾森模具制造有限公司(www.csjxmj.com)在成型模這一領(lǐng)域傾注了無限的熱忱和熱情,寧晉縣沃爾森模具一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以、服務(wù)來贏得市場,衷心希望能與社會各界合作,共創(chuàng)成功,共創(chuàng)。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢,聯(lián)系人:郭林松。同時本公司(www.njwoersen_yff1.tz1288.com)還是從事河北射芯機,滄州殼型機,邢臺精密模具的廠家,歡迎來電咨詢。 產(chǎn)品:寧晉縣沃爾森模具供貨總量:不限產(chǎn)品價格:議定包裝規(guī)格:不限物流說明:貨運及物流交貨說明:按訂單