拉伸件成形時的起皺解決措施1.增加徑向拉應力σ1 ? ? ?主要采取以下措施工件加拉深筋對于一些復雜曲面的工件，特別是對于凸緣較大的工件，應設有拉深筋，對防皺起到很好的效果。拉深筋應設在徑向拉應力較小的位置外。2.采用反拉深方法采用反拉深方法可增加彎曲和磨擦，從而加大了徑向拉應力，可預防起皺。3.增加工序對于必須深拉深的工件或階梯差較大的工件，可分為兩道工序來加工，或分成多道工序進行成形，以減小一道工序的拉深深度或階梯差，另外補加工序，也是消除起皺的一種有效方法。在拉深過程中，防止工件拉裂和起皺是保證拉深件精度和質量的兩個主要問題。為防止工件起皺，需采用增加工藝拉深筋、加大壓邊力等措施，而這些措施又恰好是使材料變薄，趨于拉裂的重要原因。因此，在實際生產中，必須通過現場實踐，對其進行綜合分析，沖壓工件找哪家，采用合理的工藝措施，以得到精度較高、質量較好的工件。








 金屬件拉伸試驗機 ?主機規格A.美國產進口傳感器:0~50KN 。 測力精度在±0.3% 以內。B.容量分段:全程七檔：× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，北京沖壓工件，× 50，× 100 采用24 bits A/D，取樣頻率200Hz 全程力量da解析度 1/1000，000C.動力系統:日本松下交流伺服電機+松下交流驅動器＋滾珠絲桿+同步帶輪。D.控制系統: 采用Pulse Command控制方式使控制更精準 速度控制范圍0.001~500mm/min。 中聯板調整具有粗調與慢速微調功能。 測試后自動回歸原點、自動儲存。E.數據傳輸方式：RS232傳輸F.顯示方式:UTM107+WIN-XP測試軟件計算機屏幕顯示。G.簡潔的全程一檔與精密全程七檔力量線性雙校正系統。H.豪華測試界面軟件可實現定速度、定位移、定荷重（可設定保持時間）、定荷重增率、定應力增率、定應變增率等控制模式加上多階控制模式可滿足不同的測試要求。I.測試空間:測試寬度約400 mm（標準規格）聯板行走空間950 mm（不含夾具）（標準規格）J.全程位移: 編碼器2500 P/R，提升4倍精度 采用LINE DRIVE編碼器抗干擾能力極強 位移解析0.001mm。小變形：金屬引伸計，解析 0.001mm（需選購）K.安全裝置:過載緊急停機裝置、上下行程限定裝置、 漏電自動斷電系統、自動斷點停機功能。五金沖壓件預防開裂方法：1、五金沖壓件拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。2、五金沖壓件的結構設計：在設計時，各圓角半徑z好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。3、五金沖壓件模具設計：可采取設計合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。沖壓加工對材料的基本要求：1、沖壓加工材料具有良好的沖壓成型性能對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，沖壓工件怎么樣，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有一定的塑性。2、沖壓加工材料具有較高的表面質量材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面質量好的材料，成型時不易破裂，沖壓工件報價，不易擦傷模具，制件的表面質量也好。3、沖壓加工材料材料的厚度公差應符合因為一定的模具間隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質量，還可能導致沖壓加工廢品的出現。在校正彎曲、整x等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。沖壓工件報價沖壓工件報價沖壓工件報價沖壓工件報價  沖壓工件怎么樣-北京沖壓工件-優耐烘焙工具公司  由無錫優耐烘焙工具有限公司提供。沖壓工件怎么樣-北京沖壓工件-優耐烘焙工具公司  是無錫優耐烘焙工具有限公司（www.wxyounai.com）今年全新升級推出的，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯系電話，索取聯系人：俞先生。 產品：無錫優耐烘焙工具供貨總量：不限產品價格：議定包裝規格：不限物流說明：貨運及物流交貨說明：按訂單