金屬件拉伸試驗(yàn)機(jī) ?主機(jī)規(guī)格A.美國產(chǎn)進(jìn)口傳感器:0~50KN 。 測(cè)力精度在±0.3% 以內(nèi)。B.容量分段:全程七檔：× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，× 50，× 100 采用24 bits A/D，取樣頻率200Hz 全程力量da解析度 1/1000，000C.動(dòng)力系統(tǒng):日本松下交流伺服電機(jī)+松下交流驅(qū)動(dòng)器＋滾珠絲桿+同步帶輪。D.控制系統(tǒng): 采用Pulse Command控制方式使控制更精準(zhǔn) 速度控制范圍0.001~500mm/min。 中聯(lián)板調(diào)整具有粗調(diào)與慢速微調(diào)功能。 測(cè)試后自動(dòng)回歸原點(diǎn)、自動(dòng)儲(chǔ)存。E.數(shù)據(jù)傳輸方式：RS232傳輸F.顯示方式:UTM107+WIN-XP測(cè)試軟件計(jì)算機(jī)屏幕顯示。G.簡潔的全程一檔與精密全程七檔力量線性雙校正系統(tǒng)。H.豪華測(cè)試界面軟件可實(shí)現(xiàn)定速度、定位移、定荷重（可設(shè)定保持時(shí)間）、定荷重增率、定應(yīng)力增率、定應(yīng)變?cè)雎实瓤刂颇Ｊ郊由隙嚯A控制模式可滿足不同的測(cè)試要求。I.測(cè)試空間:測(cè)試寬度約400 mm（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格）聯(lián)板行走空間950 mm（不含夾具）（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格）J.全程位移: 編碼器2500 P/R，提升4倍精度 采用LINE DRIVE編碼器抗干擾能力極強(qiáng) 位移解析0.001mm。小變形：金屬引伸計(jì)，解析 0.001mm（需選購）K.安全裝置:過載緊急停機(jī)裝置、上下行程限定裝置、 漏電自動(dòng)斷電系統(tǒng)、自動(dòng)斷點(diǎn)停機(jī)功能。








 沖壓加工彎曲加工中如何減少回彈沖壓加工彎曲加工中如何減少回彈：彎曲加工是給材料施加彎曲力矩使之變形的加工方法，因此材料受彎曲力矩的作用內(nèi)部產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。應(yīng)力分布以板料的中立面為界，外鍘為拉應(yīng)力，內(nèi)側(cè)為壓應(yīng)力。一旦除去彎曲力矩，材料通過彈性變形回復(fù)到使力距平衡的狀態(tài)。與工件的標(biāo)準(zhǔn)形狀相比，會(huì)產(chǎn)生一定量的向外張開或者向內(nèi)傾斜的現(xiàn)象。把這一現(xiàn)象囂溈彈性回復(fù)變形。為了區(qū)別，有時(shí)稱向外張開的狀態(tài)為回彈，稱向內(nèi)傾的狀態(tài)為過彈。從彎曲方法的角度看，又有v形折彎和u形折彎之分，但兩者只是回彈量不同，其本質(zhì)是相同的。影響回彈量的因素有t零件材質(zhì)、板厚、沖壓力，模具的尺寸和形狀。(1)凸模的曲率半徑。回彈量隨曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質(zhì)不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時(shí)還必須考慮折彎板料的x曲率半徑。(2)凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時(shí)零件向外張開，過小時(shí)零件向內(nèi)傾斜。一般選取板厚的2～4倍。(3)折彎深度。折彎深度小內(nèi)外張開大，向外張開隨深度的增加而減小。通常，折彎深度應(yīng)在板厚的4倍以上。(4)凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時(shí)，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反，間隙過小時(shí)，回彈幾乎消除，但轉(zhuǎn)變成向內(nèi)傾斜。一般間隙比板厚小0．O2一O．05mm為宜。因?yàn)樯鲜鲋T影響因案的存在，所以如果綜合考察這些因素和回彈的本質(zhì)，就容易發(fā)現(xiàn)回彈現(xiàn)索產(chǎn)生的原因，繼而針對(duì)其原因加以制止。產(chǎn)生回彈的根本原因是材料完成折彎加工后，彎曲部分受到不均勻的應(yīng)力作用。若將這部分不均勻的應(yīng)力變成均勻應(yīng)力，即使整個(gè)斷面上都為壓應(yīng)力或都為拉應(yīng)力，就能減小回彈量。但是，有些零件對(duì)變形有特殊要求，如不宜壓痕，這就必須在設(shè)計(jì)和工藝上采用適當(dāng)?shù)姆桨浮��?duì)這類零件，宜采用凸凹模的形狀，也能很好地小回彈量。拉伸件拉伸件拉伸件拉伸件拉伸件的特點(diǎn)：①拉伸件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，拉伸件，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。②拉伸件在沖壓過程中，拉伸件加工廠，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。為什么拉伸件要進(jìn)行多次拉伸？1、多次拉伸可使總的延伸系數(shù)和生產(chǎn)效率大大提高，并通過多道均勻的拉伸確保產(chǎn)品的精度；2、這樣才減少報(bào)廢量啊，一次成型是需要技術(shù)的，拉的不好全部報(bào)廢，多次拉伸可以拉的均勻；3、這是為了中間去應(yīng)力，退火軟化，不容易產(chǎn)生廢品。拉伸件的選用和設(shè)計(jì)問題分析：1、拉伸件的制造盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。如果需要自行設(shè)計(jì)模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標(biāo)準(zhǔn)模座確定，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座，還必須根據(jù)實(shí)際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。2、所選用或設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。比如，下模座的z小輪廓尺寸，應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。3、模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。4、模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級(jí)。5、上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，拉伸件尺寸，安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，垂直度公差一般為4級(jí)。6、模座的上、下表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在保證平行度的前提下，可允許降低為Ra3.2~1.6μm。墊板：墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸摸傳遞的壓力，用以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，墊板的外形尺寸與凹模相同，其固定方法也采用螺釘和銷釘固定。拉伸件在設(shè)計(jì)過程中要遵循的原則：首先肯定是要保證產(chǎn)品的正常使用，然后在此前提下盡量降低拉伸件的尺寸精度等級(jí)和表面粗糙度等級(jí)，這不僅有利于生產(chǎn)的，對(duì)終產(chǎn)品之間的互換也是非常有幫助的。而且要求低了，廢品率也會(huì)相應(yīng)降低很多，產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)趨于穩(wěn)定。每個(gè)拉伸件生產(chǎn)企業(yè)擁有的機(jī)械設(shè)備都是有限的，所以我們?cè)谠O(shè)計(jì)產(chǎn)品方案的時(shí)候，拉伸件廠家，要盡可能使這些設(shè)備得到z大化的利用。其實(shí)說到底，拉伸件的質(zhì)量和使用性能才是關(guān)鍵的，符合后期的使用也是一個(gè)基本原則。當(dāng)然在加工生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)品免不了會(huì)出現(xiàn)缺陷，我們要做的就是將這些不合格率降低到z小，這樣才能提升拉伸件的效率拉伸件拉伸件拉伸件拉伸件  拉伸件廠家-拉伸件-無錫優(yōu)耐烘焙工具由無錫優(yōu)耐烘焙工具有限公司提供。拉伸件廠家-拉伸件-無錫優(yōu)耐烘焙工具是無錫優(yōu)耐烘焙工具有限公司（www.wxyounai.com）今年全新升級(jí)推出的，以上圖片僅供參考，請(qǐng)您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話，索取聯(lián)系人：俞先生。 產(chǎn)品：無錫優(yōu)耐烘焙工具供貨總量：不限產(chǎn)品價(jià)格：議定包裝規(guī)格：不限物流說明：貨運(yùn)及物流交貨說明：按訂單