五大核心工具培訓



課程目標

■ 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系

■ 明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求

■ 明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求

■ 掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實施FMEA的方法

■ 掌握實施MSA的時機和方法

■ 理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法



課程對象

企開發(fā)、質(zhì)量、營運副總,生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、工程師,質(zhì)量管理部經(jīng)理、主管、工程師，開發(fā)部經(jīng)理、主管、工程師，技術(shù)部經(jīng)理、主管、工程師及生產(chǎn)部班組長等

APQP （Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)量先期策劃）

■ APQP概述

&8226	APQP的核心理念：產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設計出來的

&8226	APQP要完成的兩大任務：VOC向產(chǎn)品特性的轉(zhuǎn)化及產(chǎn)品特性向過程因素的轉(zhuǎn)化

&8226	國內(nèi)企業(yè)實施APQP的四大問題

&8226	項目管理在APQP中的應用

■ 定義和確定項目

■ 定義和確定項目的實施過程、輸入及輸出

&8226	如何建立收集VOC的系統(tǒng)

&8226	如何建立項目團隊并明確成員職責

&8226	實現(xiàn)VOC的轉(zhuǎn)化:客戶需求的分層和QFD

&8226	材料清單的建立

&8226	過程流程圖的建立與分析

&8226	質(zhì)量特性的分級標準

&8226	案例分析

■ 產(chǎn)品設計

&8226	產(chǎn)品設計的實施過程、輸入及輸出

&8226	設計優(yōu)化的方法:DFM

&8226	設計的控制方法

&8226	設備、工裝、設施的要求

&8226	量具和試驗設備清單

&8226	案例分析

■ 過程開發(fā)

&8226	過程開發(fā)的實施過程、輸入及輸出

&8226	如何確定產(chǎn)品特性和過程因素的關(guān)系

&8226	特性矩陣圖

&8226	過程指導書和控制計劃

&8226	案例分析

■ 產(chǎn)品和過程的確認

&8226	產(chǎn)品和過程確認的實施過程、輸入及輸出

&8226	試生產(chǎn)的實施和驗證

&8226	案例分析

■ 回饋評定和糾正措施

&8226	回饋評定和糾正措施的實施過程、輸入及輸出

&8226	初期品的管理

&8226	減少變差與持續(xù)改進

■ 案例分析



PPAP（Production part approval process 生產(chǎn)件批準程序）

■ PPAP的適用性

■ PPAP要求提交的十九項資料和標準

■ PPAP的提交時機和通知要求

■ PPAP不需要提交的情況

■ PPAP的提交等級

■ PPAP的批準

 

FMEA（Failure Mode and Effects Analysis 失效模式與影響分析）

■ FMEA概述

&8226	FMEA的起源

&8226	FMEA在五大核心工具中的作用

&8226	為何要實施FMEA

■  FMEA基礎知識介紹

&8226	FMEA   DFMEA   PFMEA

&8226	FMEA小組

&8226	FM和EA

&8226	嚴重度 頻度 不易探測度

&8226	風險順序數(shù)

&8226	FMEA編制

&8226	糾正措施的實施

■ 怎樣進行

&8226	確立項目和團隊

&8226	收集有關(guān)資料,掌握分析對象

&8226	分析方法:如何保證FMEA的系統(tǒng)性

&8226	風險順序數(shù)定量評估

&8226	推薦的嚴重度頻度不易探測度評估準則

&8226	確定糾正措施和預防措施

&8226	驗證措施的有效性-計算糾正后的RPN

■ 怎樣進行PFMEA

&8226	過程流程圖

&8226	失效模式的確定:Y超出規(guī)格

&8226	失效模式的原因清單:YFX

&8226	過程FMEA的評估準則

&8226	DFMEA與PFMEA的區(qū)別

■  案例分析



 SPC （Statistical Process Control 統(tǒng)計過程控制）

■ 為什么要控制過程

&8226	檢驗的缺陷

&8226	過程控制的優(yōu)越性

&8226	控制的三種層次

■ 統(tǒng)計學初步

&8226	統(tǒng)計學的階段:統(tǒng)計描述,統(tǒng)計推斷和試驗設計

&8226	連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)

&8226	總體和樣本

&8226	統(tǒng)計的基本變量:均值和標準差

&8226	直方圖的概率和分布

&8226	正態(tài)分布

&8226	作為能力尺度的Z值

■ 影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計連接起來

&8226	過程的概念

&8226	數(shù)據(jù)的分布與過程

&8226	造成分布變化的原因—波動

&8226	普通原因和特殊原因

■ 連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖

&8226	數(shù)據(jù)的收集與合理分組

&8226	控制圖原理

&8226	控制界限的計算

&8226	異常的判定準則

&8226	控制圖的兩個階段:分析用與控制用

&8226	均值和極差控制圖

&8226	均值和標準差控制圖

&8226	中位數(shù)和極差控制圖

&8226	單值移動極差控制圖

■  過程能力分析

&8226	CP與CPK

&8226	PP與PPK

&8226	CPK與PPK的區(qū)別

■ 離散型數(shù)據(jù)的控制圖

&8226	NP圖

&8226	P圖

&8226	C圖

&8226	U圖

MSA （Measurement System Analysis 測量系統(tǒng)分析）

■ MSA概述

&8226	測量系統(tǒng)分析的目的

&8226	數(shù)據(jù)質(zhì)量對決策的影響

&8226	測量系統(tǒng)規(guī)劃

■ 連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA

&8226	分辨率的確定

&8226	測量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評估

&8226	測量系統(tǒng)的誤差—線性的評估

&8226	測量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評估

&8226	測量系統(tǒng)的誤差—重復性的評估

&8226	測量系統(tǒng)的誤差—再現(xiàn)性的評估

&8226	重復性再現(xiàn)性評估的短期模式

&8226	重復性再現(xiàn)性評估的均值極差法

&8226	重復性再現(xiàn)性評估的方差分析法

&8226	利用MINITAB進行MSA分析

&8226	MSA分析的判定準則

■ 離散型數(shù)據(jù)的MSA

&8226	有明確標準的離散型數(shù)據(jù)

&8226	無明確標準的離散型數(shù)據(jù)