橡膠配方設計與性能的關系fs32 第二節 橡膠配方設計與性能的關系一、 橡膠配方設計與硫化橡膠物理性能的關系（一） 拉伸強度拉伸強度表征硫化橡膠能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。雖然絕大多數橡膠制品在使用條件下，不會發生比原來長度大幾倍的形變，但許多橡膠制品的實際使用壽命與拉伸強度有較好的相關性。研究高聚物斷裂強度的結果表明，大分子的主價健、分子間的作用力（次價健）以及大分子鏈的柔性、松弛過程等是決定高聚物拉伸強度的內在因素。下面從各個配合體系來討論提高拉伸強度的方法。1． 橡膠結構與拉伸強度的關系相對分子質量為（3.0~3.5）×105的生膠，對保證較高的拉伸強度有利。主鏈上有極性取代基時，會使分子間的作用力增加，拉伸強度也隨之提高。例如丁i腈橡膠隨丙i烯腈含量增加，拉伸強度隨之增大。隨結晶度提高，分子排列會更加緊密有序，使孔隙和微觀缺陷減少，分子間作用力增強，大分子鏈段運動較為困難，從而使拉伸強度提高。橡膠分子鏈取向后，與分子鏈平行方向的拉伸強度增加。 防老劑橡膠的某需不飽各和基團，由于這些基團的活性，可以使用硫i黃進行硫化，也正是這些不飽和基團的存在，使橡膠容易與氧、臭氧及其它活性物質反應而是橡膠鏈產生斷裂、交聯等。即使硫化后仍有不飽和基團受上術因素的影響，溫度越高、過硫現象越嚴重。抗老化性能越差。這時橡膠的游離雙健和游離硫進行反應使硫化膠變硬、變脆。橡膠制品在使用過程中出現發白、龜裂、物理機械性能下降。這就叫老化。為了防止老化需加防老劑，防老劑分為，抗i氧劑、屈繞龜裂抑i制劑、抗臭氧劑、有害金屬抑i制劑、紫外線吸收劑、防霉劑等。每種防老劑都有它的特點，沒有萬i能的防老劑。不同的膠料的老化性能是不一樣的，防老劑對某種橡膠可能是i有效的防老劑，但對另一種橡膠來說可能是無效的，增稠二氧化硅，甚至有害的。當一種防老劑難以滿足要求時，應采用多種防老劑并用。防老劑有污染現象，在使用時，應適當注意。防老劑在橡膠中的容解度，防老劑易噴霜應注意用量。并用防老劑可以減少噴霜現象。1、拉伸強度：是制品能夠抵抗拉伸破壞的根限能力。它是橡膠制品一個重要指標之一。許多橡膠制品的壽命都直接與拉伸強度有關。如輸送帶的蓋膠、橡膠減震器的持久性都是隨著拉伸強度的增加而提高的。A：拉伸強度與橡膠的結構有關：分了量較小時，分子間相互作用的次價健就較小。所以在外力大于分子間作用時、就會產生分子間的滑動而使材料破壞。反之分子量大、分子間的作用力增大，膠料的內聚力提高，拉伸時鏈段不易滑動，那么材料的破壞程度就小。凡影響分子間作用力的其它因素均對拉伸強度有影響。如NR/CR/CSM這些橡膠主鏈上有結晶性取代基，分子間的價力大大提高，拉伸強度也隨著提高。也就是這些橡膠自補強性能好的主要原因之一。一般橡膠隨著結晶度提高，拉伸強度增大。B：拉伸強度還跟溫度有關：高溫下拉伸強度遠遠室溫下的拉伸強度。C：拉伸強度跟交聯密度有關：隨著交聯密度的增加，拉伸強度增加，出現i大值后繼續增加交聯密度，拉伸強度會大幅下降。硫化橡膠的拉伸強度隨著交聯鍵能增加而減小。能產生拉伸結晶的天然橡膠，弱鍵早期斷裂，有利于主健的取向結晶，因此會出現較高的拉伸強度。通過硫化體系，采用硫i黃硫化，選擇并用促進劑，DM/M/D也可以提高拉伸強度，（碳黑補強除外，因為碳黑生熱作用）。D：拉伸強度與填充劑的關系：補強劑是影響拉伸強度的重要因素之一，填料的料徑越小，比表面積越大、表面活性越大補強性能越好。結晶橡膠的硫化膠，出現單調下降因為是自補強性非結晶橡膠如丁beng隨著用量增加補強性能增加、過度使用會有下降趣向。低不和橡膠隨著用量的增加達到在值可保持不變。E：拉伸強度與軟化劑的關系：加入軟化劑會降低拉伸強度，但少量加入，一般在開練機7份以下，密練機在5份以下會改善分散，有利于提高拉伸強度。軟化劑的不同對拉伸強度降低的程度也不同。一般天然橡膠適用于植物油類。非極性橡膠用芳烴油如SBR/IR/BR. 。如IIR /EPDM用石臘油、環烷油。NBR/CR用DBP/DOP.之類。提高拉伸強度的其它方法有，用橡膠與樹脂共混、橡膠化學改性、填料表面改性（如加桂烷等）  上海增稠二氧化硅-揚中格拉斯硅橡膠廠家由揚中格拉斯白炭黑化工有限公司提供。“生產白炭黑,硅酸鈉及其系列產品,生產食品添加劑”就選揚中格拉斯白炭黑化工有限公司（www.glassvenchina.com），公司位于：江蘇省揚中市油坊鎮長旺西路，多年來，揚中格拉斯堅持為客戶提供好的服務，聯系人：程女士。歡迎廣大新老客戶來電，來函，親臨指導，洽談業務。揚中格拉斯期待成為您的長期合作伙伴！ 產品：揚中格拉斯供貨總量：不限產品價格：議定包裝規格：不限物流說明：貨運及物流交貨說明：按訂單