分析東莞鍍鋅的表面要求有哪些？適用于東莞鍍鋅，不銹鋼焊管，方管，熱鍍鋅方管，熱鍍鋅角鋼，熱鍍鋅槽鋼表面處理常用方法有：1，防塵：東莞鍍鋅公司介紹，生產是通常在塵埃中進行現場，而空氣中往往攜帶大量灰塵，這些灰塵不斷落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液除去。但是，附著的灰塵需要高壓水或蒸汽來清潔。 2.劃痕：為了防止工藝潤滑劑或產品和/或污垢的積聚，必須機械清潔劃痕和其他粗糙表面（例如干噴砂，磨料用玻璃珠）。 3，銹斑：東莞鍍鋅廠家分析，有時在生產或生產過程中會看到不銹鋼制品或設備生銹，這表明表面污染嚴重。在設備投入使用之前必須除去銹跡。清潔的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢查。 4.焊接電弧痕跡：當焊工在金屬表面開始電弧時，會引起表面粗糙度缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應點燃焊縫上或焊縫側面的電弧。然后將電弧跡線熔化到焊縫中。 5，助焊劑：東莞鍍鋅公司介紹，焊劑使用助焊劑是手工焊接，用磁芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝會在表面留下微小的助焊劑顆粒，普通清洗方法不能清除它。該顆粒將成為縫隙腐蝕的腐蝕源，必須通過機械清潔除去。 如何做到東莞大型電鍍？想在東莞做大規模電鍍正在經歷持續增長的過程。在電鍍生產過程中，龍門式全自動滾鍍機組裝，我們會遇到一些問題。在這個時候，我們將利用我們學到的知識。完成電鍍液配方的調整控制，甚至開發符合要求的新配方并確定相關工藝。東莞大型電鍍東莞大型電鍍我們來看看如何在東莞進行大規模電鍍：我們需要深入理解和分析電鍍加工的一些基本理論;當東莞的大型電鍍工藝出現問題時，我們應該及時進行討論和分析，分析原因，并確定問題是否出現。如何消除.當條件和結果變化無法解釋原因時，必須有明確的方向和思路，幫助他們逐步分析，驗證和解決。2.大規模電鍍應具備基本的測試方法，主要用于電鍍液的檢測和控制，以及產品參數的檢測和控制。產品的質量在很大程度上取決于電鍍液的質量，并且配方的穩定性是決定產品的大規模生產是否穩定的重要因素。3.電鍍液的合理維護在電鍍產品的生產過程中，除了電鍍液主鹽成分的變化外，在某些情況下還會有一些雜質堆積或意外侵入。這需要我們了解原因，方法和癥狀。在發生故障時幫助分析和解決問題當然，隨著問題發生的周期數和解決生產中的問題的增加，個人經驗會增加，生產和維護水平會越來越高，而企業產量穩定性自然得到提高。這是大型電鍍公司愿意看到的情況，也是技術水平較高的人的控制能力。4.如果想在東莞成為大型電鍍廠，必須對電鍍產品的加工對象，加工要求和加工條件有必要的了解。產品的質量針對某個加工對象并滿足其要求。5，其他應加強電鍍加工廠間電鍍技術知識的交流，龍門式全自動滾鍍機組裝，促進電鍍加工技術的不斷發展;注意收集相關的電鍍技術材料，積累其他電鍍相關的電鍍技術材料，以備日后使用。等待。以下是材料和生產標準的說明。 1，東莞鍍鋅層必須是電解提取的純鋅。 2.盡管嚴格遵守電鍍工藝規定，但金屬基材表面上的缺陷，例如劃痕，孔，凹坑，雜質，裂縫，輥痕和模具劃痕，仍可能影響涂層的外觀和性能。因此，對于由這些原因引起的電鍍缺陷，電鍍操作員可免除責任。除非他是電鍍產品的完整生產商（包括金屬基板的制造，譯者注）。在這種情況下，需要在電解提取工藝之前研磨或拋光金屬基板，以獲得所需的光潔度和外觀。為了使這些問題的影響小化，具有這些缺陷的金屬基板應該具有一些適當的限制。 3，清洗金屬基板 - 正確的預鍍處理工藝，通過清洗金屬基板，確保涂層具有令人滿意的附著力和耐腐蝕性。 4.高抗拉強度鋼 - 如果沒有規定，龍門式全自動滾鍍機，抗拉強度超過1700MPa的鋼不能電鍍。 5，應力釋放 - 所有鋼材的抗拉強度不應小于1000MPa，所有機加工，磨削，冷成型或冷矯直產品應在清洗和電鍍前進行熱處理，釋放應力，溫度l為190° C，時間至少為3小時。 6.減少氫脆的影響 - 所有抗拉強度高于1200MPa的電鍍部件應在電鍍4小時后在190℃（l）下烘烤至少3小時，以減少氫脆的影響。在釋放氫脆效應之前，彈簧和需要彎曲的部件不能彎曲。烘烤處理應在后續處理之前進行。按照0.4節進行測試時，烘烤后的部件不應破裂或破裂。 7.再生處理 - 由于烘烤處理的效果，鈍化的電鍍表面需要在后續處理之前再生。需要跟進（II  龍門式全自動滾鍍機組裝-宏盛達廢品回收-龍門式全自動滾鍍機由東莞市宏盛達電鍍設備有限公司提供。東莞市宏盛達電鍍設備有限公司（www.dghsddd.cn）擁有很好的服務和產品，不斷地受到新老用戶及人士的肯定和信任。我們公司是全網商盟認證會員，點擊頁面的商盟客服圖標，可以直接與我們客服人員對話，愿我們今后的合作愉快！ 產品：宏盛達電鍍設備回收供貨總量：不限產品價格：議定包裝規格：不限物流說明：貨運及物流交貨說明：按訂單