懸臂吊電氣系統(tǒng)和控制線路按其分布位置分割為電源引入、大車運(yùn)行控制箱（器）、大車限位開關(guān)、電動(dòng)葫蘆控制箱、升降限位開關(guān)，控制按鈕、電動(dòng)機(jī)、調(diào)速電阻、遙控裝置等幾個(gè)單元或節(jié)點(diǎn).每個(gè)控制單元或節(jié)點(diǎn)之間全部使用帶有連接裝置的線纜連接 旋臂吊起重機(jī)，連接裝置與線纜的連接全部使用牢固可靠的連接方式 旋臂吊起重機(jī)規(guī)格，并在連接裝置與線纜連接點(diǎn)的空腔內(nèi)注入絕緣物質(zhì)，固化后讓連接裝置與線纜形成一個(gè)整體。檢查懸臂吊超載保護(hù)裝置是否靈敏可靠、符合設(shè)計(jì)要求，液壓超載保護(hù)裝置的開啟壓力；機(jī)械、電子及綜合超載保護(hù)器報(bào)警、切斷動(dòng)力源設(shè)的綜合誤差是否符合要求。


	


	


	
 
	


	懸臂吊因長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，回轉(zhuǎn)大齒輪有兩個(gè)齒從齒根部折斷，是可以焊接修復(fù)的。焊接修復(fù)時(shí)的關(guān)鍵技術(shù)是避免出現(xiàn)熱裂紋和冷裂紋。防止焊接時(shí)出現(xiàn)裂紋的辦法是減小焊縫的擴(kuò)散氫含量，減小淬硬傾向和熱輸入，降低焊接的拘束應(yīng)力等。


	由于堆焊整齒的焊接工作量較大 旋臂吊起重機(jī)價(jià)格，修磨時(shí)間較長，所以選擇的植齒的修復(fù)方法：


	(1)開T形槽


	先在斷齒底部用角磨機(jī)等開T形槽，其上口寬度與原齒的齒根寬度相同，懸臂吊下口寬度比上口寬度大40mm，槽深為30mm。然后，用角磨機(jī)把槽底部及周圍修磨平整，量出T形槽的確切尺寸。


	(2)制替換齒


	①根據(jù)T形槽和原齒的尺寸，制做一個(gè)替換齒，使懸臂吊替換齒的底部與T形槽相吻合，上部為原齒形狀，然后把替換齒鑲在開好的T形槽內(nèi)，注意鑲?cè)霑r(shí)不要過緊。核對(duì)鑲?cè)氲奶鎿Q齒的相對(duì)位置，使各部分尺寸符合要求。如誤差太大，要重做或修整，直至替換齒鑲?cè)牒蟾鞑糠殖叽绶�合要求為止�?

	②用懸臂吊沉頭螺釘固定替換齒。替換齒鑲好后 旋臂吊起重機(jī)結(jié)構(gòu)，用手電鉆在垂直于齒頂面方向鉆兩個(gè)10。2mm的孔，位置分別距齒的兩端面各20mm的中心點(diǎn)，直至鉆到鑄鋼基體為止，再改用8。5mm的鉆頭在鑄鋼基體上鉆底孔，深度約為25mm并攻M10螺紋。然后，在齒頂位置做好沉孔。用M10內(nèi)六角螺釘將替換齒固定。


	
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