在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準確性有影響，若在以后，則無影響。保壓時間也有惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，精密注塑件，通常即以得出制品收縮率波動范圍的壓力值為準。冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。冷卻時間的終點，應以保證制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產效率，對復雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。  注塑添加劑的選擇在所有的塑料用添加劑中，對光澤度影響為填料；其次還有增塑劑、穩定劑及阻燃劑等，但影響較小。 (1)填料的影響 填料對光澤度的影響可分為如下幾個方面：a、填料的品種不同填料品種對光澤度的影響不同。除玻璃微珠外幾乎所有的填料都會使填充制品的光澤度下降，只是下降幅度不同而已。幾種填料對填充制品光澤度影響大小次序如下：金屬鹽>玻璃纖維<滑石粉<云母。b、填料的形狀填料粒子的微觀形狀不同，對填充制品光澤度的影響也不同，其影響大小的次序為：球狀<粒狀<針狀<片狀。c、填料的粒度，填料的粒度越小，填料制品的光澤度下降幅度小。另外，填料粒度的分布寬度大小不同，對填充制品的光澤度影響也不同。其影響規律為：填料粒度分布越寬，填充制品的表面光澤度越低。這主要是因為填料的粒度范圍相差越大，填充制品的表面越凸凹不平，入射光越易產生漫反射現象。d、填料的填充量 填料的填充增大，填充制品的表面光澤度降低。以CaC0。填充PP體系為例，當 CaC0。填充量為5％時，填充制品的表面光澤度為5O％ 。當 CaC0。填充量為15％ 時，填充品的光澤度則下降為32％。 PBT的主要注塑成型條件分享PBT的成型加工性能　　1) PBT的吸濕性較小，但在高溫下的水分比較敏感，成型加工時會使PBT 分子降解，色澤變深，表面產生斑痕，故通常應進行干燥處理。　　2) PBT熔料有的流動性，因此易于成型薄壁、形狀復雜的制品，但要注意模具溢料，以及噴嘴流涎現象。　　3) PBT有明顯的熔點，當溫度升至熔點以上時，流動性會猛然增加，尤要引起注意。　　4) PBT成型加工范圍較窄，冷卻時結晶很快，加之流動性好，特別適于注射。　　5) PBT了有較大的收縮率及其收縮范圍，且在不同方向的收縮率差別較其他塑料更明顯。　　6) PBT對缺口、尖角的反應很敏感，在這些位置易出現應力集中，使承載能力大為下降，在受力或受沖擊時易發生，因此在設計塑件時應注意這一點，所有轉角處，注塑件，特別是內部轉角應盡量采用圓弧過渡。　　7) 純PBT的伸長率可達200%，因此帶有較小凹陷的制品可以從模具上強制脫模。但用玻纖或填料填充后，通用注塑件，其伸長率大為下降，在制品中如有凹陷就不能實施強制脫模。　　8) PBT模具的流道在可能的情況下以短粗為佳，以圓流道效果。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道，但玻纖增強PBT應用熱流道成型才能有好效果。　　9) 點澆口和潛伏澆口的剪切作用大，塑料注塑件，能降低PBT熔料的表觀粘度，有利于成型，是經常采用的澆口，澆口直徑應以偏大為好。　　10) 澆口正對型芯腔或型芯，這樣可以避免噴射，并使熔料在模腔中流動時回補。否則，制品容易產生表面缺陷，并使性能劣化。   精密注塑件-注塑件-通涵機械(查看)由山東通涵機械有限公司提供。精密注塑件-注塑件-通涵機械(查看)是山東通涵機械有限公司（www.tonghanjixie.com）今年全新升級推出的，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯系電話，索取聯系人：劉經理。 產品：通涵機械供貨總量：不限產品價格：議定包裝規格：不限物流說明：貨運及物流交貨說明：按訂單