注塑常見問題1.液壓油粘度對注塑機的影響？當系統工作環境溫度較高時，應采用較高粘度的油，反之，應采用較低粘度的油，系統工作壓力較高時，應采用粘度較高的，因為在高壓，注塑件，密封較困難，注塑件重量，泄漏是主要問題，反之，系統工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓系統的工作部件運轉速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減小，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。2.松退的設定。松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離22.松退位置設定的重要性。松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產生氣泡。位置設定過小，使料筒內壓力大，大型注塑件，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。位置誤差不能超過0.4mm.3.熔膠位置的設定。熔膠位置=產品的重量/（行程/熔膠量）  注塑模具的查驗需求1、外表質量檢驗需求:外表應平坦潤滑、色澤均勻，無缺料、夾料、變形、開裂、變色分層、外表無麻點，縮癟、活動痕、銀紋、油斑、擦劃傷、熔接線小于極限樣件�！緳z驗拿件時有必要帶潔凈棉質手套】2、外觀質量需求:外觀質量與封樣共同，端頭部位防止有尖角、飛邊、修邊料屑;邊際平坦，無缺口、卷口;安裝腳無變形、缺料、開裂、;安裝孔無飛邊、缺口等缺點。【修邊拿件時有必要帶潔凈棉質手套、防止弄臟零件外表】3、包裝需求:包裝符合裝規范需求，防止外表擦劃傷。在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準確性有影響，若在以后，則無影響。保壓時間也有惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍的壓力值為準。冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。冷卻時間的終點，應以保證制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產效率，對復雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。   注塑件精度-注塑件-通涵機械由山東通涵機械有限公司提供。山東通涵機械有限公司（www.tonghanjixie.com）在彈簧這一領域傾注了無限的熱忱和熱情，通涵機械一直以客戶為中心、為客戶創造價值的理念、以、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創成功，共創。相關業務歡迎垂詢，聯系人：劉經理。 產品：通涵機械供貨總量：不限產品價格：議定包裝規格：不限物流說明：貨運及物流交貨說明：按訂單