當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表面。　　為了防止射紋，射膠速度設置必須保證填充流道區域然后慢速通過入水口。找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，注塑件，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由于小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。　　縮水可以通過更有效的壓力傳遞，注塑件批發，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺桿推進速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射速來補償。高速流動會減少熱量損失，并且由于高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會出現縮水。　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其分段。 背壓背壓是指螺桿反轉后退儲料時所需要克服的壓力。采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化，但卻同時延長了螺桿回縮時間，注塑件加工，降低了塑料纖維的長度，增加了注塑機的壓力，因此背壓應該低一些，一般不超過注塑壓力的20%。注塑泡沫塑料時，背壓應該比氣體形成的壓力高，否則螺桿會被推出料筒。有些注塑機可以將背壓編程，以補償熔化期間螺桿長度的縮減，這樣會降低輸入熱量，令溫度下降。不過由于這種變化的結果難以估計，故不易對機器作出相應的調整。注塑模具應如何防止條紋缺陷發生?一、含義: 熔料進入模腔后沒有充填完全，導致塑料件缺料.二、產生原因及排除方法:①，設備選型不當: 在選設備時，機臺的熔膠量必須大于制品的熔 膠量，注塑制件重量只能占機臺總熔膠量的 85%.②，供料不足:加料口是否有' 架橋' 現象，可適當增加螺桿注射 行程，增加供料量.③，原料流動性差: 改善模具澆注系統的滯流缺陷，合理設置澆膠 位置，擴大澆口，流道和注料口尺寸以及采用較大的噴嘴，適當 提高原料溫度.④，澆注系統設計不合理: 設計澆注系統時，要注意澆口平衡，各 型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比，是各型腔能同時充滿，澆口 位置要選擇在厚壁部位，也可以采用分澆道平衡布置的設計方案.⑤，模具排氣不良: 檢查有無冷料腔，或位置是否正確，對于型腔 較深的模具，應在欠注的部位增設排氣溝槽和排氣孔，在合模面上可 開設深 0.02 -0.04mm，寬度為 5-11mm 的排氣槽，排氣孔應設置在型 腔的終充填處.此外在工藝操作方面，可通過提高模具溫度，降低 注射速度，減小澆注系統阻力，以及減小合模力.⑥，模具溫度太低: 開機前必須將模具預熱至工藝要求的溫度，若 模具溫度升不上去，應檢查模具水道設計是不是合理.⑦，注射壓力不足: 注射壓力與沖模長度接近于正比例關系，注塑件定做，注射 壓力太小，充模長度短，型腔充填不滿，對此，可通過減慢射料前進 速度，適當延長注射時間來提高注塑壓力.   注塑件-通涵機械-注塑件批發由山東通涵機械有限公司提供。山東通涵機械有限公司（www.tonghanjixie.com）擁有很好的服務與產品，不斷地受到新老用戶及人士的肯定和信任。我們公司是全網商盟認證會員，點擊頁面的商盟客服圖標，可以直接與我們客服人員對話，愿我們今后的合作愉快！ 產品：通涵機械供貨總量：不限產品價格：議定包裝規格：不限物流說明：貨運及物流交貨說明：按訂單