精密注塑加工時如何防止條紋缺陷產生？? ? ? 眾所周知，精密注塑加工的模具出現條紋缺陷是一件很嚴重的事，他將直接影響到注塑加工的準確度，嚴重的還會導致產品的報廢，因此我們定要重視起來。那么，我們該如何避免這種缺陷的產生呢？? ? ? 精密注塑加工時的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止出現條紋缺陷的關鍵措施。? ? ? 其應嚴格按圖紙要求加工，尤是注意提高分流孔的表面光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動狀態，減少摩擦熱；對于產生組織條紋的注塑模具擠壓時，修模工應到現場了解注塑模具出料情況，確定正確修模方案;修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態要比觀察型材出料料頭來確定修模方案的效果好得多；產品按規定及時進行氮化，確保固體金屬合理的流動狀態。? ? ? 精密注塑加工應正確設計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平面上，在保障模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷面積，需要時采用“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的基礎措施。 塑料件卡扣在安裝時，操作者主要通過手感以及聲音來判斷卡扣安裝是否到點，因此在設計時需要注意以下幾點：　　1、選擇合適的變形量。卡扣通過緊固件的變形和反彈來實現安裝。而太小的變形量容易造成安裝不穩固；太大的變形量又容易導致安裝困難甚至無法安裝，破壞卡扣。　　2、設計時，注意要使卡扣在安裝靠位時出現一些比較明顯的現象，如聲音以及手感上的變化。　　3、設計時，注意卡扣的約束數量，不能出現過約束的情況。約束過多，對零件的加工精度要求較高。在實際裝配過程，容易導致安裝不到點或不能安裝。注塑產品產生飛邊的原因1.模具缺陷　　模具缺陷是產生溢料飛邊的主要原因，在出現較多的溢料飛邊時必須認真檢查模具，應重新驗核分型面，使動模與定模對中，并檢查分型面是否密著貼合，型腔及模芯部分的滑動件磨損間隙是否超差。模板間是否平行，注塑件，有無彎曲變形，模板的開距有無按模具厚度調節到正確位置，注塑件皮紋，導合銷表面是否損傷，外觀注塑件，拉桿有無變形不均，排氣槽孔是否太大太深。根據上述逐步檢查的結果，對于產生的誤差可采用機械加工的方法予以排除。　2.工藝條件控制不當　　如果注射速度太快，注射時間過長，注塑件毛邊，注射壓力在模腔中分布不均，充模速率不均衡，以及加料量過多，潤滑劑使用過量都會導致溢料飛邊，操作時應針對具體情況采取相應的措施。值得重視的是，排除溢料飛邊故障必須先從排除模具故障著手，如果因溢料飛邊而改變成型條件或原料配方，往往對其他方面產生不良影響，容易引發其他成型故障。  注塑件-外觀注塑件-通涵機械(誠信商家)由山東通涵機械有限公司提供。行路致遠，砥礪前行。山東通涵機械有限公司（www.tonghanjixie.com）致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰略伙伴，更矢志成為彈簧具影響力的企業，與您一起飛躍，共同成功! 產品：通涵機械供貨總量：不限產品價格：議定包裝規格：不限物流說明：貨運及物流交貨說明：按訂單