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&160實驗室特殊氣體包含有毒，腐蝕，易燃易爆，窒息等氣體，實驗室的氣路系統主要應用于處理高純度氣體，或有毒氣體和腐蝕性氣體的控制設備。

&160 &160 &160 &160 &160 &160 &160 源燈籠文化科技氣路施工經驗，根據客戶需要及實驗室現場狀況，為客戶提供實驗室氣路管道、實驗室氣體管路工程、氣體管路系統的設計施工，包括實驗室氣路、實驗室氣路管道、實驗室氣體管路工程、工業氣路、氣體管路、高純氣體、各類特氣、實驗室集中供氣系統的設計，產品提供、安裝保壓等。

&160 &160 &160 &160 &160 &160&160氣路系統主要由氣源、切換裝置、管道系統、調壓裝置、用氣點、監控及報警系統組成。對于一些易燃易爆氣體，如氫氣、乙炔等，可能在設計和施工過程中稍有差異，必須加入阻火器防止火苗串入。根據業主提供的氣瓶室位置、氣體種類、用氣點位置以及用氣壓力以及流量綜合排布管路走向，嚴格核算氣路管徑、合理設置檢修閥與截止閥。



實驗室氣路工程優點：

在實驗室中，常采用集中供氣的方式輸送高純氣體，有以下優點：

1、保持氣體純度

氣瓶均配有沖洗閥，以排除每次更換氣瓶時引入的雜質，確保了管路終端氣體的純度。

2、不間斷氣體供應

氣路控制系統可以手動或自動方式在氣瓶之間進行切換，以保證氣體的連續供給。

3、低壓警示

當氣壓警報限時，報警裝置可自動啟動報警。

4、氣體壓力穩定

系統采用兩級減壓一級由供氣控制系統調節，二級由使用點的控制閥調節方式供氣，可得到非常穩定的壓力。

5、

通過供氣控制系統，可充分使用鋼瓶中的氣體，減少殘氣余量，降低用氣成本。

6、操作簡便

所有氣瓶均集中在同一位置，減少了搬運安裝等操作，更節約時間及成本費用。

7、減少氣瓶的租金

采用供氣系統，可減少對氣瓶數量的要求，從而節省氣瓶的租用和購買成本。

8、減少分子篩損耗

控制氣體純度可有效地減少數派對分子篩的使用量節約成本。

9、無氣瓶在實驗室中

采用供氣系統意味著實驗室中沒有氣瓶裝備，有如下好處：

-提高安全性。氣瓶可能倒地而導致損壞或傷害。

-提高安全感。氣瓶可能導致氣體泄漏、火災等危險情況。

-節省空間。從實驗室移走氣瓶可空出更多的實驗空間。

10、其它好處

-降低控制閥的損壞和丟失率。

-縮短氣閥與儀器間的連接管路的長度，更為方便。



實驗室氣路工程的整體要求：

1， 氣路系統主要應用于處理高純度氣體，或有毒氣體和腐蝕性氣體的控制設備，是真正的針對實驗室的氣路系統。主要應用在:實驗室、電子微電子、石化、太陽能、分析儀器、電廠核電、生物制藥、質量監督局、學校科研、原子吸收光譜法、廢氣分析、食品包裝、近海行業、醫用/工業激光行業等高科技領域。

2，實驗室氣體采用集中供氣方式，由實驗室外供氣區域用管路引進。除了潔凈空氣由空氣壓縮系統直接產生外，其余氣體都是采用高壓氣瓶供氣。

3，每種氣體都要有主供和備供氣瓶，并安裝自動切換面板進行供氣控制，保證不間斷供氣。另外主要的控制閥門和減壓閥門都應安裝在實驗室外。實驗室氣體由不銹鋼管BA級路輸送，一般1.5米內并必須有支架固定在墻面。在實驗室內所有管路安裝在天花板下方，沿墻進行明設。所有管路標明連接的氣體。氣體管路每隔1.5米的距離，都要有明確標示，同時指示氣體的流向。所有減壓器都需要連接一條通出氣體存藏區的排氣管路。易燃、氧化氣體排氣管路不能并在一起。



實驗室氣路管線的要求：

1，所有氣體管路都由高質量的、完全退火型、無縫連接的不銹鋼管BA級組成。銅管只使用在氣體管路的末端，對氣體純度要求不是太嚴格的地方。比如通風柜。

2，氣體管道不得和電纜、導電線路同架鋪設。

3，易燃氣體，如乙炔需要和其他氣體分開單獨引入。氫氣管道若與其他可燃氣體管道平行敷設時，其間距不應小于0.5M交叉敷設時間距不應小于0.25M。分層敷設時氫氣管道應位于上方。

4，壓縮空氣在管路上有過濾雜質和水分的凈化裝置，此凈化裝置需要并聯一路，用單獨的閥門隔離，以方便對過濾裝置進行維修。

5，高純氣體管路的連接為無縫焊接。連接到閥門或調節裝置時才可以使用接頭配件。

6， 每個實驗室都要有單獨的控制閥、減壓閥和壓力表。

7，引到工作臺的氣體管路要安裝單獨的控制閥。工作臺上要均勻排放各種氣體的控制閥門。在氦氣管路前面建議安裝氣體凈化裝置。

8，每隔1.5米左右，氣體管路就需要有支架。另外根據氣體管路彎曲的半徑，設置合適的支架位置。所有彎曲處都要有支撐。氣體管路所有的支架都要進行鍍鋅防腐處理。

9，不銹鋼管件在現場安裝時方可啟封，啟封后均要適用5N的高純氣體吹掃后才能接入系統。整個系統安裝完成后，還要再使用5N的高純氮氣進行大流量吹掃，以確保整個系統的潔凈度。

10，供氣系統安裝完成后，根據要求進行相關的強度測試、密封測試和穩定性測試。



實驗室氣路工程驗收標準：

1，外觀檢查：

- 管道走線要橫平豎直；管道均固定牢固

- 管道外表面無明顯破損；

- 各個閥件無明顯破損。

2，系統耐壓試驗：

如果管道沖入壓力后發生形變（如鼓泡、扭曲、膨脹等現象）即說明此系統無法在此壓力下工作，如果長時間在此工作壓力下，系統會在形變位置爆裂，造成人員財產傷害。本實驗是為了檢驗管道系統耐壓性能的好壞，確保系統的安全可靠性。

為了保證實驗過程中不污染系統環境，故使用高純氮氣作為實驗氣體。

實驗方法：系統沖入高純氮氣至0.8Mpa，關閉所有閥門，經過24小時后，系統中不得有任何形變產生。

3，氣密性實驗：

管道系統沖入氣體后，如果系統存在漏點，由于系統內的氣體不斷流失，而系統的體積卻沒有變化，經過一段時間后，系統壓力必然會下降（有時也要考慮環境溫度造成的影響）。

由于此檢測方法簡單操作簡便、成本較低、檢測結果準確且穩定可靠，適用于中小管道系統的氣密性檢測。

實驗方法：系統沖入高純氮氣至0.8Mpa，關閉所有閥門，經過24小時后，系統的壓力變化率＜1%。

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