一、鋁板狀態(tài)分類

　　1&160、F：自由加工狀態(tài)&160適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的&160　　產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定

&160&1602&160、O：退火狀態(tài)&160適用于經(jīng)完全退火獲得強度的加工產(chǎn)品&160

3&160、H：加工硬化狀態(tài)&160用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過&160　　（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理。代號后面必須根有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字&160　　&160&160

4&160、W：固溶熱處理狀態(tài)&160一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效&160　　的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段&160

5&160、T：熱處理狀態(tài)&160（不同于F、O、H）&160適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，T代號后面必須根有一個或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。

二、H狀態(tài)細分

　　（1）[1]Hxx狀態(tài)：

&160H1×——熱軋、張力強；H2×——連鑄連軋、張力強、部分韌化；H3×——經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力處理、性能穩(wěn)定；H4×——經(jīng)過上漆或涂層；H×2——25%硬度處理；H×4——50%硬度處理；H×6——75%硬度處理；H×8——90以上硬度處理。

（2）Hxxx狀態(tài)：

&160　　H111：適用于終退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。&160

H112：適用于熱加工成型的產(chǎn)品，該狀態(tài)的力學(xué)性能有規(guī)定的要求。&160

H116：適用于鎂含量≥4%&160的5×××系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。

&160（3）HXY&160細&160分&160狀&160態(tài)&160代&160號&160與&160加&160工&160硬&160化&160程&160度：

&160　HX1：抗拉強度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值。

　&160HX2：抗拉強度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值。&160　

&160　HX3：抗拉強度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值。&160　

&160　HX4：抗拉強度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值。&160

&160&160&160HX5：抗拉強度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值。&160　

　&160HX6：抗拉強度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值。&160　

&160　HX7：抗拉強度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值。&160　

&160　HX8：硬狀態(tài)。&160　

&160　HX9：超硬狀態(tài)、小抗拉強度極限制超過HX8狀態(tài)至少10兆帕。&160　　注：當(dāng)按上表確定的HX1～HX9狀態(tài)的抗拉強度極限值，不是0或5結(jié)尾時，應(yīng)修約至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值

三、T狀態(tài)的細分

　　1、Tx狀態(tài)：&160　　&160　　T0：固溶熱處理后、經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。&160　　T1：由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。&160　　T2：由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。&160　　T3：固溶熱處理后進行冷加工，再經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直。矯平以提高強度的產(chǎn)品&160。&160　　T4：固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。&160　　T5：由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時效的產(chǎn)品。&160　　T6：固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。&160　　T7：固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。&160　　T8：固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。&160　　T9：固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。&160　　T10：由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。&160　　注：某些6XXX系的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種熱處理方法的任一種。

&160　　2、Txx狀態(tài)：

&160　　T42：適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。&160

&160　　T62：適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。

&160　　T73：適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品。

&160　　T74：與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。&160　　T76：與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好

。&160　　T7x2：適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工過時效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。

&160　　T81：適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。

&160　　T87：適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。&160經(jīng)營進口美鋁板ALCOA/鋁棒，環(huán)保鋁板/鋁棒/鋁管，特種無縫鋁管，高硬度鋁合金板，各種航空鋁板，超聲波鋁板，各種模具鋁板，輪船鋁板，特種鋁合金等。