儲罐系統(tǒng)氮氣干燥和置換施工分析及討論施工 過程分析(I)臨時液氮氣化系統(tǒng)在安裝時選定位置應(yīng)該盡可能的接近儲罐系統(tǒng)的氮氣接入口,天燃氣管道氮氣置換,盡量減小現(xiàn)場安裝及拆除的工作量, 同時需要考慮、方便液氮的卸車g(2) 在向儲罐充入氮氣時,由于提高了臨時液氮氣化系統(tǒng)出口流慧與壓力,但儲罐內(nèi)的壓力卻上升較慢,后查找原因時發(fā)現(xiàn)是管線上的國外進口雙板止回閥的閥體結(jié)構(gòu)比較特殊,原管 ?線是4in ?的管徑,但此4in ? 雙板止回閥內(nèi)部通過口處的尺寸大約僅有 2in ? ?大,現(xiàn)場對此進行切割取消此閥門后問題得到處,理(3)臨時液氮氣化系統(tǒng)用液出氣量及壓力控制需要計算合適,以確定現(xiàn)場需要液氮符貯設(shè)備數(shù)量與體和、、蒸發(fā)器的氣化量選定、加熱器的選定等,此部分分析時需要與現(xiàn)場置換儲罐系統(tǒng)等的總體積相遙合,保證在干燥和置換時氮氣的流量與壓力可 以方便的持續(xù)調(diào)節(jié)e(4) 現(xiàn)場使用儀及氧含量分析儀進行檢 測置換情況時,其結(jié)果與接收站化驗室的進行對比分析發(fā)現(xiàn)有一定偏差,分析原因為現(xiàn)場所用儀器是標定過期設(shè)備,此結(jié)果僅可做參考使 用.終結(jié)果后改為化驗室測量數(shù)據(jù)為準,并經(jīng)過相關(guān)各方責任 ?人共同確認。5 . 2 ?施工過程蚊據(jù)分析本次儲罐系統(tǒng)干燥和置換的重點與難點主要在于儲罐 系統(tǒng) A~D 四個區(qū)的氮氣干燥和置換,其中 A 區(qū)中的內(nèi)罐罐體空間處為重要,因為此處 A 區(qū)為 裝一158. 7~-161. 9℃的低溫LNG 介質(zhì)。針對此A 區(qū)處的數(shù)據(jù)做一些分析,如 I到 3 為Tl 203 儲罐的八區(qū) 氧含母、、壓力曲線圖。從T I 203 儲罐的A 區(qū)氧含量、、壓力曲線三圖中可以分析得出:當流量相對穩(wěn)定時,前期干燥與置換時壓力的升高與 ?降低影響著氧含量、的降低的速度較大,后期隨著氧含量、的降低到逐漸趨于平穩(wěn)保持在一定范圍設(shè)定值后,范圍內(nèi) ?壓力的大小對此二項的影響也變得越來越小。 管道氮氣置換2. 2. 1“壓 力-時間”圖分析儲罐系統(tǒng)下燥和置換先是對儲罐八區(qū) ?連續(xù)的充進氮氣連續(xù)升壓到約4kPa,然后罐頂部開始排放,再連續(xù)的調(diào) 節(jié)內(nèi)罐A 區(qū)底部 充氣及拱頂 A 區(qū)頂部排放的 ?狀態(tài)下,緩慢升壓至約8. 5kPa ?時,穩(wěn)壓,保持進氣與排氣基本相同,連續(xù)干燥及置換約 24h。在72h 至 270h 干燥和置換區(qū)間段內(nèi)采用了壓漲式置換方法進行施工,使壓力控制在 10( ± J )kPa 左右,直至儲罐干燥和置換達到質(zhì)量標準要求。在270h 至 330h ?區(qū)間段時對罐內(nèi)進行二次加減壓排放的方式的干燥和置換,罐壓力 升至 I 5kPa ? 后關(guān)閉所有排放,靜琶!Oh 后,再以緩慢速度至5kPa ,加強鞏固儲罐系統(tǒng)干燥和置換的效果。儲罐系統(tǒng)整個干燥和置換過程共計使用了約 330h,管道氮氣置換,創(chuàng)造了國內(nèi)同類工程施工的新紀錄,系統(tǒng)整個干燥和置換共計使用液氮量約l320t。5. 2. 2“氧含量一時間、搖點-時間”圖 分析在開始干燥和l置換的前70h 的時間中,氧含 量下降到約為12%,跟點下降相對較為連續(xù)穩(wěn)定在 5.0 ?左右時,連續(xù)連續(xù)干燥及置換的方式效果已不能滿足施工的要求,及時調(diào)整為壓漲式 的方法后,長輸管道氮氣置換,系統(tǒng)在每一輪的升壓與泄壓過程中逐漸接近質(zhì)量合 將標準,天燃氣管道的氮氣置換,在干燥必置換270h 之后進行二次加減壓排放 ,氧含基本穩(wěn)定,在合格的甚而上有微小降低,會隨著次加壓 升高而升高,排放時降低,前雨加壓會有反復(fù)一定范圍的波動,說明儲罐在干燥及置換時氣體內(nèi)部混合交換不均勻,在第二次加減壓排放后壓力降低有 一到 5kPa 時與加壓時高壓點時的搖點基本相同,保持了穩(wěn)定。達到了強制加強的效果。由此可見, 在施工中增加l一定范罔的壓力及壓漲的次數(shù)對干燥和置換的效 果較為明顯。但這會增加液氮的使用及置換的整體時間。碰口施工在碰口點1 處,采用機械切割方式對PE 管切割1 個小口,小口處未發(fā)生燃燒或噴涌現(xiàn)象即可進行切割斷管,后按施工方案進行碰口施工,檢查焊接質(zhì)量直至合格。同理進行碰口點2、3 處的碰口施工。施工完成后,開始進行氮氣置換空氣作業(yè)。氮氣置換空氣首先關(guān)閉新建管道上X1、X1-1、X2 、X2-1、X3 閥門,然后分三部分依次進行置換。置換在運干管 :關(guān)閉ZF1、ZF2 閥門,依次開啟放散點4 的火炬放散閥、調(diào)壓器進口閥門、GF1-1 閥門,開始注氮,直至檢測合格后關(guān)閉前述開啟的閥門。置換新建管道 :在X1-1( 放散點5)、X2-1( 放散點6) 放散閥處連接放散火炬,依次開啟放散點5 的火炬放散閥、X1-1、X3、GF1-1 后開始注氮,直至檢測合格后關(guān)閉前述開啟的閥門 ;打開放散點6 的火炬放散閥、X2-1、X3、GF1-1,直至檢測合格后關(guān)閉前述開啟的閥門。(3) 置換在運支管 :對支管2 進行置換,依次開啟放散點3的火炬放散閥、調(diào)壓器進口閥門、ZF2、GF1-1 后開始注氮,直至檢測合格后關(guān)閉前述開啟的閥門 ;同理對支管1 進行置換。完成后,方可進行置換氮氣作業(yè)。天ran氣置換氮氣同 5.4,本步驟分三部分依次進行置換。置換在運干管 :依次開啟放散點4 的火炬放散閥、調(diào)壓器進口閥門,緩慢開啟GF1 閥門并控制壓力和流速,直至檢測合格后關(guān)閉調(diào)壓器進口閥門,按程序拆除放散火炬并恢復(fù)放散口原貌,完全開啟GF1 閥門。 天燃氣管道氮氣置換-管道氮氣置換-念龍化工(查看)由鄭州念龍化工產(chǎn)品有限公司提供。天燃氣管道氮氣置換-管道氮氣置換-念龍化工(查看)是鄭州念龍化工產(chǎn)品有限公司(www.hnnlhg.com)升級推出的,以上圖片和信息僅供參考,如了解詳情,請您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話,業(yè)務(wù)聯(lián)系人:張經(jīng)理。 產(chǎn)品:念龍化工供貨總量:不限產(chǎn)品價格:議定包裝規(guī)格:不限物流說明:貨運及物流交貨說明:按訂單