接頭性能與接頭類型
　　1)接頭性能
　　為充分發揮鋼筋母材強度，連接套筒的設計強度大于等于鋼筋抗拉強度標準值的1.2倍。接頭力學性能有充分的保證。
　　2)接頭類型
　　直螺紋接頭在應用范圍上比錐螺紋接頭廣泛，一些帶彎筋的場合、鋼筋籠和鋼筋不能轉動的場合，可利用鋼筋一端制作加長螺紋，將連接套筒先全部擰入一端鋼筋，待另一端鋼筋端頭靠攏后將連接套筒反擰實現對接。標準型接頭是的。套筒長度均為2倍鋼筋直徑，套筒，以φ25
mm鋼筋為例，套筒長度50 mm。鋼筋絲頭長度25
mm，套筒擰入一端鋼筋并用扳手擰緊后，絲頭端面即在套筒，再將另一端鋼筋絲頭擰入并用普通扳手擰緊，利用兩端絲頭相互對頂力鎖定套筒位置。擴口型接頭是在連接套筒的一端增加5～6
mm長的45度角的擴口段，以利鋼筋對中入扣。
　　3、作業條件
　　1)操作工人(包括套絲的工人)必須經專門培訓，并經考試合格后方可上崗。
　　2)接頭位置應符合規定。
　　3)熟悉圖紙，做好技術交底。
　　4)已對直螺紋連接工藝進行試驗，并送檢合格后方可開始作業。
　　4、操作工藝
　　1)工藝流程:
　　鋼筋切割機下料→鋼筋鐓粗→套絲→用牙規、卡規檢查套絲質量→做接頭試件拉伸試驗→接頭試件合格→鋼筋連接→質量檢查。
　　2)鋼筋下料
　　鋼筋下料用砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。
　　3)鋼筋鐓粗
　　先將鋼筋的連接端頭鐓粗，其鐓粗頭的基圓直徑d應大于絲頭螺紋的外徑，鋼筋接頭套筒，其長度不小于1/2套筒長度。








 
 
淺談鋼筋加工配送產業發展優勢。　　鋼筋加工產業模式根據行業的不同發展階段采用的模式也有所差異國外建筑施工的商品鋼筋使用已經十分成熟的鋼筋加工配送中心已經普及。在過去的十年里伴隨著的數控鋼筋加工設備技術和市場的逐漸成熟商品鋼筋加工配送已經具備了推廣的基礎條件。特別是近年來標準化施工之風盛行更是為數控鋼筋彎箍機、彎曲中心等設備提供了良好的發展契機但推廣鋼筋商品化加工配送尚需解決諸多問題：
　　其一、要解決理念問題要突破傳統的分散的一家一戶式鋼筋現場簡易加工的模式樹立實行社會分工和“鋼筋加工配送”的新理念;
　　其二、鋼筋加工配送實質上是取消分散的建筑施工單位的預制構件廠興辦社會化的加工廠鋼筋彎曲中心去掉中間的流通商這會引起建筑施工企業、鋼材經銷商和加工廠之間的利益重新分配。
　　優勢一、數控設備更加穩定幫助企業做長產品和服務的價值鏈。鋼筋加工配送采用的工藝、設備可減少2/3的人工成本減少約2%的材料浪費率并能夠降低其他綜合管理費用。企業要以市場為導向挖掘客戶的潛在需求向市場提供獨具特色的優勢產品和服務能夠提供更強力的生產和服務支持。
　　優勢二、彎箍機批量化生產顯著提升產品核心競爭實力滿足多元用戶需求幫助企業發展不同層次的用戶群拓寬盈利渠道。數控化機械生產可以讓企業從傳統模式大量的常規日常管理中抽身更多的研究和分析客戶需求鋼筋加工配送面對著不同規模的潛在客戶應注重發展不同層次的用戶群：一是重點用戶、戰略合作伙伴要為其提供差異化的產品和服務;二是中小客戶要為其提供、有性價比優勢的產品和服務。發展重點用戶可以形成規模效應;發展中小客戶可以擴大市場效應。因此通過發展不同層次的用戶群有助于企業建立起的營銷價值鏈競爭模式贏得持續的競爭優勢。







 

橋梁施工中鋼筋螺紋連接新工藝的運用
     鋼筋機械連接技術是近年來才投入使用的，其中的剝肋滾壓直螺紋連接技術被廣泛應用與我國的高速公路橋梁施工項目中，
為代表性的是大直徑主鋼筋連接技術，
的解決了大直徑以及較長的鋼筋連接方面所存在的技術難題，這種連接技術更、更穩定、更安全且施工的經濟性能、環保性能非常好，對于社會的影響也非常大。
1 加工準備
(1)鋼筋質量要求：鋼筋的選擇需要滿足以及工程設計方案的要求，并且具備能夠證明材料質量的合格證與材質報告;在使用前要運用矯直機進行調直處理，然后使用切割機進行切斷，保證斷面切口的質量，如果鋼筋發生變形需要及時的進行校正，嚴禁使用氣割的方式進行切斷下料。下料后根據絲頭類型進行標準，避免施工中用錯。
(2)連接套筒質量：套筒材料應該選擇使用碳鋼或者是低合金鋼，各項技術要求應該滿足GB699的規定。套筒的規格要與鋼筋是對應的，并且套筒不會存在任何質量缺陷，其長度以螺紋質量必須經過檢驗之后才能應用到工程中。
(3)準備好鋼筋直螺紋滾壓機：①根據設備的要求將線路接通，套筒鋼筋廠家，保證能夠正常通過，供電電源為380 V、50
Hz交流電，冷卻水泵也能夠正常工作。②冷卻箱內應有足夠的水溶性冷卻液。③打開工作開關，檢查各個系統是否正常運轉。
2 鋼筋絲頭加工
(1)絲頭加工工序為：根需要滾壓的螺紋來調整絲頭內部尺寸以及漲刀環，然后調整剝肋擋塊、剝肋直徑以及滾壓形成，開啟設備，加工絲頭。






 
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