1.設備的合模方式：由上往下合模

  2.機架采用方管，型材及仿型切割面板焊接

  3.三板采用CNC加工處理后，滿足產品需求，機器運作時更平穩

  4.自研發可程序設計控制器，可用USB記憶棒作程序更新，同時通過各能源曲線圖，實時觀察每周期的實際工作壓力

  5.WEINVIEW 威綸12寸多語言帶通信控制顯示器

  6.配備進料系統：比例閥控制，兩組60升高壓進料系統各備12個出料口并配置自主研發設計多向流動風接頭；

  7.加熱方式：采用兩組比例閥控制的蒸汽加熱穿透熟化，配合特定電子壓力傳感器，大大節省每模的耗氣量，同時避免產生超壓假生現象

  8.行程控制：采用高精密拉線式位移編碼器控制系統，準確控制填料縫及開合行程距離

  9.配備獨立真空系統：可在特殊情況下，以密模真空入料及真空穩定工序

  10.操作蒸汽壓力在4公斤范圍；保證達到設定要求鎖模力，配備兩組共六支液壓缸，分別是作驅動及加壓鎖模；為了加快生產速度、精度及達到節能效果，專門設計一組變頻控制液壓系統，以無極調速液壓系統，配電子壓力傳感器作自動壓力補償

  11.配合工藝及生產參數記憶系統，方便日常生產管理

  12.所有管道設計是根據德國低壓成型工藝，降低生產成本

  13.壓縮空氣管道獨立分開高低壓連接，低壓管道作脫模用途，使生產更穩定及更節省生產成本

  14.配4組蒸汽，高壓空氣，低壓空氣，水壓周邊供應能源自動報警系統，避免在不穩定情況下產生不合格品