1.每臺機模面尺寸可安裝單模出 8雙鞋底 

  2.機架采用方管，型材及仿型切割面板焊接 

  3.三板采用cnc加工，滿足產品需求，機器運作時更平穩

  4.自研發可程序設計控制器，可用usb記憶棒作程序更新，同時通過各能源曲線圖，實時觀察每周期的實際工作壓力 

  5.威綸12寸控制顯示器

  6.配備進料系統：比例閥控制，一組高壓進料系統各備20個出料口并配置自主研發設計多向流動風接頭

  7.加熱方式：采用兩組比例閥控制的蒸汽加熱穿透熟化，配合特定電子壓力傳感器，大大節省每模的耗氣量，同時避免產生超壓及不合格品假生現象

  8.行程控制：采用高精密拉線式位移編碼器控制系統，準確控制填料縫及開合行程距離

  9.液壓系統：操作蒸汽壓力在4公斤范圍；達到設定要求鎖模力，配備兩組共六支液壓缸，分別是作驅動及加壓鎖模；配電子壓力傳感器作自動壓力補償

  10.配合工藝及生產參數記憶系統，方便日常生產管理

  11.所有管道設計是根據德國低壓成型工藝，降低生產成本

  12.壓縮空氣管道獨立分開高低壓連接，低壓管道作脫模用途，使生產更穩定及更節省生產成本

  13.配蒸汽，空氣高壓，空氣低壓, 水壓，4組周邊供應能源自動報警系統