五金件除油清洗機 自動通過式噴淋除油污清洗烘干線

通過式噴淋除油污清洗烘干線，設備組成：

該清洗機主要由設備主體及儲液箱、輸送系統、清洗系統、漂洗系統、壓縮空氣吹干系統、熱風烘干系統、過濾系統、自動溫控加熱系統、除霧系統、電器控制系統等組成：（如有需要烘干可加烘干設備）。



五金件自動通過式噴淋除油清洗烘干機，設備描述：

該清洗機為繼電器控制全自動形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過程全部自動完成。人工將要清洗的工件裝在輸送帶上，輸送系統自動按順序將零件依次送往各工序段，對工件進行噴淋清洗、噴淋漂洗、壓縮空氣吹水、熱風烘干后到達下料工位，整個清洗過程即完成。具體結構見方案圖和以下的說明。

1、設備主體及儲液箱1.1、整機為全封閉結構，采用型鋼骨架焊接，清洗機上罩部分采用單層結構，采用2mm厚的不銹鋼鋼板制作（按要求顏色噴涂油漆），烘干段設置保溫層，降低能耗。1.2、液箱采用單層結構，采用2mm厚的不銹鋼板制作（按要求顏色噴涂油漆）；內部用隔板分成幾個區域，分別實現對清洗液的過濾、濾油、分油；液箱設有補水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出。1.3、液箱裝有液位控制器，液位異常時及時提醒補水、停水。異常情況實現緊急停機，并設有聲光報警。1.4、液箱內部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鐘內將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動控制在10～90℃范圍，人工設定、自動控制。設有溫控儀表自動顯示。

2、輸送系統系統由擺線針輪減速機、輸送鏈、筋板、主傳動軸、被傳動軸等組成。輸送鏈采用高強彎板鏈，筋板作防腐處理。輸送帶輸送速度在0.15～3m/min連續無級可調。

3、清洗系統3.1、清洗系統由清洗泵、噴淋清洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調式，可在30度范圍內調整射流方向。每個噴頭相隔距離≤80mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。3.2、系統管路采用采用鍍鋅鋼管，噴咀為銅質，噴嘴能更換、拆卸、方向可調。3.3、清洗水泵采用立式液下離心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗壓力≥300Kpa，壓力可調。

4、漂洗系統4.1、漂洗系統由漂洗泵、噴淋漂洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調式，可在30度范圍內調整射流方向。每個噴頭相隔距離≤80mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。4.2、系統管路采用采用鍍鋅鋼管，噴咀為銅質，噴嘴能更換、拆卸、方向可調。4.3、漂洗水泵采用立式液下離心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗壓力≥300Kpa，壓力可調。

5、壓縮空氣吹干系統5.1、系統由控制閥、吹干管路、氣嘴、軟管、補吹噴槍等組成。5.2、系統管路采用采用鍍鋅鋼管，噴咀為銅質，噴嘴能更換、拆卸、方向可調。5.3、氣源有用戶提供。

6、熱風烘干系統6.1、系統由離心風機、空氣加熱器、溫控器等組成。6.2、離心風機使烘干箱內的熱空氣循環使用，避免熱能損失，來自不銹鋼加器的熱風（常溫～100℃可調）經風管吹向輸送的工件，加快工件無水干燥。

7、過濾系統7.1、設備清洗液過濾采用二級過濾，為回水口的抽屜式濾筐，第二級過濾為泵吸口不銹鋼插板濾網。7.2、設備漂洗液過濾采用二級過濾，為回水口的抽屜式濾筐，第二級過濾為泵吸口不銹鋼插板濾網。7.3、系統設有一套除油裝置，將清洗液中的廢油及時分離出來，以延長液體的使用周期。除油裝置采用刮板式油水分離器，將液體表面的浮油提出，經比重分離法分離。分離能力每小時30L。

8、除霧系統本機采用抽霧風機抽吸清洗室內霧汽，經外接管道外排方式。

9、電器控制系統9.1、采用繼電器半自動控制，設備所用低壓電器元件均采用國產品。9.2、進出料端設急停按鈕，防止出現意外情況，不能及時停機，提高設備的安全性能。9.3、電控柜設有雙色燈表示設備正常運行、故障兩種狀態。潮州五金件除油清洗機自動通過式噴淋除油污清洗烘干線