滾珠絲杠軸承為適應各種用途，提供了標準化種類繁多的產品。廣泛應用于機床，滾珠的循環方式有循環導管式、循環器式、端蓋式。預壓方式有定位預壓雙螺母方式、位預壓方式、定壓預壓。滾珠絲杠&160可根據用途選擇適當類型。絲桿有研磨加工的精密滾珠絲杠精度分為從CO-C7的6個等級和經冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承精度分為從C7-C10的3個等級。另外，為應付用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部進行了加工的成品，可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件，在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標準化了，可供用戶選擇使用。

滾珠絲杠軸承以多年來所累積制品技術為基礎，從材料、熱處理、制造、檢查至出貨，都是以嚴謹的品保制度來加以管理，因此具有高信賴性。

應用

超高DN值滾珠絲杠:高速工具機，高速綜合加工中心機

端蓋式滾珠絲杠:搬運系統，一般產業機械，自動化機械

高速化滾珠絲杠:CNC機械、精密工具機、產業機械、電子機械、高速化機械

精密研磨級滾珠絲杠:CNC機械，精密工具機，產業機械，電子機械，輸送機械，航天工業，其它天線使用的致動器、閥門開關裝置等

螺帽旋轉式R1系列滾珠絲杠:半導體機械、產業用機器人、木工機、雷射加工機、搬送裝置等

軋制級滾珠絲杠:低摩擦、運轉順暢的優點，同時供貨迅速且價格低廉

重負荷滾珠絲杠:全電式射出成形機、沖壓機、半導體制造裝置、重負荷制動器、產業機械、鍛壓機械

如何正確選擇伺服電機和步進電機?

1、主要視具體應用情況而定，簡單地說要確定:負載的性質如水平還是垂直負載等，轉矩、慣量、轉速、精度、加減速等要求，此滾珠絲桿已被快易優收錄，上位控制要求如對端口界面和通訊方面的要求，主要控制方式是位置、轉矩還是速度方式。供電電源是直流還是交流電源，或電池供電，電壓范圍。據此以確定電機和配用驅動器或控制器的型號。

2，如何配用步進電機驅動器

根據電機的電流，配用大于或等于此電流的驅動器。如果需要低振動或時，可配用細分型驅動器。對于大轉矩電機，盡可能用高電壓型驅動器，以獲得良好的高速性能。

3，2 相和 5 相步進電機有何區別，如何選擇?

2 相電機成本低，但在低速時的震動較大，高速時的力矩下降快。 5 相電機則振動較小，高速性能好，比 2 相電機的速度高 30~50% ，可在部分場合取代伺服電機。

4， 我想通過通訊方式直接控制伺服電機，可以嗎?

可以的，也比較方便，只是速度問題，用于對響應速度要求不太高的應用。如果要求的響應控制參數，用伺服運動控制卡，一般它上面有 DSP 和高速度的邏輯處理電路，以實現高速的運動控制。如 S 加速、多軸插補等。

折疊編輯本段類型

常用的循環方式有兩種:外循環和內循環。滾珠在循環過程中有時與絲杠脫離接觸的稱為外循環始終與絲杠保持接觸的稱為內循環。滾珠每一個循環閉路稱為列，每個滾珠循環閉路內所含導程數稱為圈數。內循環滾珠絲杠副的每個螺母有2列、3列、4列、5列等幾種，每列只有一圈外循環每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等幾種 。

1 外循環:外循環是滾珠在循環過程結束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進入循環。如圖2-3所示，外循環滾珠絲杠螺母副按滾珠循環時的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。常用外循環方式端蓋式插管式螺旋槽式。端蓋式，在螺母上加工一縱向孔，作為滾珠的回程通道，螺母兩端的蓋板上開有滾珠的回程口，滾珠由此進入回程管，形成循環。插管式，它用彎管作為返回管道，這種結構工藝性好，但是由于管道突出螺母體外，徑向尺寸較大。螺旋槽式，它是在螺母外圓上銑出螺旋槽，槽的兩端鉆出通孔并與螺紋滾道相切，形成返回通道，這種結構比插管式結構徑向尺寸小，但制造較復雜。外循環滾珠絲杠外循環結構和制造工藝簡單，使用廣泛。其缺點是滾道接縫處很難做得平滑，影響滾珠滾道的平穩性。

2 內循環:內循環均采用反向器實現滾珠循環，反向器有兩種類型。圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內，端部開有反向槽2。反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵1定位，以保證對準螺紋滾道方向。扁圓鑲塊反向器，反向器為一般圓頭平鍵鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其端部開有反向槽3，用鑲塊的外輪廓定位。兩種反向器比較，后者尺寸較小，從而減小了螺母的徑向尺寸及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高。 圖為端蓋式循環，僅供參考。

種類選擇

滾珠絲杠的螺母，根據鋼球的循環方式可分為:彎管式、循環器式、端蓋式。這三種循環方式的特長。

彎管式

SBN、BNF、BNT、BNFN、BIF 和 BTK型這些型號，搜索的到。

循環式導片式HBN型

這些型號是典型的螺母，通過使用彎管讓鋼球經行循環。鋼球從絲桿軸的溝槽中掬取進入彎管后，再回到溝槽中，做無限循環運動。

循環器式

DK、DKN、DIK、JPF