薄壁注塑成型塑料原料的選擇 薄壁注塑成型所使用的塑料原料的流動性要好，需要擁有大的流動長度、高的沖擊強度、高的熱變形溫度、高的熱穩定性、低的方向性以及良好的尺寸穩定性。 另外，還要考慮塑料原料的低溫沖擊剛性、阻燃性、機械裝配性以及外觀質量等。目前薄壁注塑成型應用較多的塑料原料有聚（PS)，聚（PP），聚碳酸酯( PC ) 、睛2丁二烯2(ABS) 、PC /ABS共混物和PA6 等。這可能是由隨著壁厚降低，需要使用具有更好物理性能的塑料來維持制品強度。  教你如何選擇注塑機目前，生產注塑機的廠商很多，提供的注塑機的規格、型號、檔次也多有不同。用戶在選購時應根據所要注塑的產品，無錫臥式注塑機，結合當前和長遠利益來選擇塑機的規格、檔次。  　　選購時，用戶首先明確自己所生產產品的使用性能、材料、大小、重量、年產量等多方面因素后（例如，生產塑料桶的廠家和生產精密儀器塑料件的廠家，臥式注塑機生產廠家，應持有不同的選購思路）。可根據注塑機的以下幾個重要技術參數和重要組成部分來具體得選擇塑機的規格型號。  例如：PP的密度是0.90g/cm3，我公司生產的90T 36螺桿注塑機的注射量參數為139g，因此，此機以PP作為原料時的注射量為?139×0.9/1.05=119g。根據實際經驗，制品的總重量控制在注射量的85%以內，對非結晶性塑料可取大值，對于高粘度的塑料宜取小些。 鎖模力：其定義為合模終結，熔料注入模腔時，模板對模具形成的終鎖緊力。鎖模力不足時會產生“飛邊（披鋒）”，選擇機型時應確保制品加工所需鎖緊力小于機器的鎖模力。鎖緊力通常用型腔內的平均壓力與模腔投影面積的乘積來計算。其中型腔內平均壓力一般取20～40MPa，具體要根據塑料特性、制品?要求、制品流長比等因素來確定。準確的鎖緊力可在設計模具時由電腦模擬計算得出。 薄壁注塑成型模具的設計技術  ?薄壁注塑成型時模具設計是至關重要的一環，成型薄壁制品時一般需要模具。與常規制品的標準化模具相比，薄壁制品模具從模具結構、澆注系統、冷卻系統、排氣系統和脫模系統等都有發生重大變化。它主要表現在以下幾個方面:  ?(1) 模具結構  ?為承受成型時的高壓，薄壁注塑成型模具的剛度要大，強度要高。因此，模具的動、定模板及其支承板厚度通常比常規模具的模板要厚，支撐柱要多，模具內可能要多設置內鎖緊定位機構，以保證和良好的側支撐，防止彎曲和偏移。  ?(2) 澆注系統成型薄壁塑件，特別是塑件厚度非常小時，要使用大澆口，臥式注塑機價格，而且澆口應該大于壁厚。  如是直澆口應設置冷料井，以減少澆口應力， 協助填充， 減少塑件去除澆口時的損壞。為保證有足夠的壓力充填薄的型腔，流道系統中應盡可能減少壓力降，流道壓降不要超過注塑機提供壓力的15%。為此，流道截面設計要比傳統的大一些，同時要限制熔體的駐留時間，以防止塑料降解裂化。  ?(3) 冷卻系統  ?薄壁塑件不像常規塑件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產生的殘余應力。為保證塑件的尺寸穩定性，把收縮和翹曲控制在可以接受的范圍內，就必須加強模具的冷卻，確保冷卻均衡。  ?(4) 排氣系統  薄壁注塑成型模具一般需要有良好的排氣性，大型臥式注塑機，可以進行抽真空操作。由于填充時間短， 注射速度高，模具的充分排氣，尤其是流動前沿聚集區的充分排氣非常重要，以防困氣引燃。  ?(5) 脫模系統  ?因為薄壁塑件的壁和筋都很薄，非常容易損壞，而且沿厚度方向收縮很小，同時高保壓壓力使收縮更小，使得加強筋和其他小結構很容易粘合。為避免頂穿和粘模，薄壁注塑成型應使用比常規注塑成型數量更多、尺寸更大的頂桿。    大型臥式注塑機-無錫臥式注塑機-力松注塑科技由寧波力松注塑科技有限公司提供。寧波力松注塑科技有限公司在注塑機這一領域傾注了諸多的熱忱和熱情，力松注塑科技一直以客戶為中心、為客戶創造價值的理念、以、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創成功，共創。相關業務歡迎垂詢，聯系人：卜經理。 產品：力松注塑科技供貨總量：不限產品價格：議定包裝規格：不限物流說明：貨運及物流交貨說明：按訂單