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使用色種注塑成型過程中出現(xiàn)料頭附近有暗區(qū)的原因與解決方法 料頭附近有暗區(qū) 1、表觀 在料頭周圍有可辨別的環(huán)形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因為環(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性（低流動性）材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC和PMMA和ABS等。 物理原因 如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現(xiàn)出黯暈。 在料頭附近，流動速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌��?shù)，流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。 通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯位而產(chǎn)生的。實際上，前流效應(yīng)的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內(nèi)部。 與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表： 1、流速太高 采用多級注射：慢-較快-快 2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓 3、模壁溫度太低 增加模壁溫度 與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表： 1、澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形 2、澆口直徑太小 增加澆口直徑 3、澆口位置錯誤 澆口重新定位   使用色種塑膠成品制作過程中出現(xiàn)成品粘膜(脫模困難)是指成型品無法從模具中取出的一種現(xiàn)象。???? 依據(jù)成型品的尺寸及溫度等條件，脫模阻力增大時就會產(chǎn)生脫模不良。雖然也會受到樹脂特性和成型條件的影響，但的原因仍在于成型品的形狀和模具的結(jié)構(gòu)。特別需要注意的是與細長的加強筋、輪轂和塑孔栓抱緊相伴時的情況。???? 當塑孔栓等處周圍的成型收縮偏大時，對塑孔栓的抱緊力就會變大，從而容易發(fā)生脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時容易引起脫模不良。?? 當長的加強筋或輪轂等豎立的成型品中發(fā)生過填充時，這些加強筋或輪轂將變得難以脫落，從而造成脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時容易引起脫模不良。這一點與塑孔栓抱緊正好相反。????? 模腔制品部的脫模斜度偏小時，由于脫模阻力偏大，因此容易發(fā)生脫模不良。頂出針的位置也有很大影響（在脫模阻力偏大處設(shè)置頂出針）。此外，模腔表面的光潔度或損傷對脫模阻力也有影響，從而造成脫模不良。在射出成型時,成品會有粘膜發(fā)生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高.射出壓力太大會造成成品過度飽和,使塑料充壓入其他的空隙中,致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時容易有粘膜發(fā)生.制件尺寸變化，本質(zhì)上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產(chǎn)周期變化不定的操作，都將導致制件尺寸的變化，尤其是結(jié)晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。分析如下：1．機臺方面：（1）塑化容量不足應(yīng)選用塑化容量大的機臺。（2）供料不穩(wěn)定，應(yīng)檢查機臺的電壓是否波動，注射系統(tǒng)的元件是否磨損或液壓閥方面是否有問題。（3）螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，應(yīng)檢查馬達是否有故障，螺桿與料筒是否磨損，液壓閥是否卡住，電壓是否穩(wěn)定。（4）溫度失控，比例閥、總壓力閥工作不正常，背壓不穩(wěn)定。2．模具方面：（1）要有足夠的模具強度和剛性，型腔材料要采用材料。（2）尺寸精度要求很高時，盡量不采用一模多腔形式。（3）頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)要設(shè)置合理，保證生產(chǎn)條件的穩(wěn)定。3．塑料方面：（1）新料與再生料的混合要一致。（2）干燥條件要一致，顆粒要均勻。（3）選料時充分考慮收縮率對尺寸精度的影響。</p 產(chǎn)品：美迪塑膠供貨總量：不限產(chǎn)品價格：議定包裝規(guī)格：不限物流說明：貨運及物流交貨說明：按訂單