舞鋼臨氫12Cr2Mo1R/12Cr2Mo1RH適用范圍
本技術條件適用于中石油卡拉瑪依石化分公司120萬噸/年加氫改質反應器、中石油化工股份有限公司九江分公司150萬噸/年柴油加氫精制裝置用鋼板的生產。
2、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1RH引用標準：GB/T713-2014
3、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1RH尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T 709標準的規定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B類或C類執行，在合同中注明。
3.3鋼板理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的厚度和小厚度的算術平均值。鋼的密度為
4、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1RH技術要求
4.1 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1RH化學成分
鋼的化學成分應符合表1的規定（wt%）
表1
成分分析 C Si Mn P S/Max Cr Mo Ni
熔煉分析 0.10~0.15 ≤0.15 0.30~0.60 ≤0.010 ≤0.010 2.00~2.50 0.90~0.1.1 ≤0.20
成品分析 0.05~0.17 0.46~0.84 0.37~0.68 ≤0.012 ≤0.012 1.10~1.55 0.43~0.67 ≤0.20
成分分析 Cu Sb* Sn* As*max [H]* [O] [N]
熔煉分析 ≤0.20 ≤0.003 ≤0.015 ≤0.016 ≤2ppm ≤30ppm ≤85ppm
成品分析 ≤0.20 ≤0.003 ≤0.015 ≤0.016 ≤2ppm ≤30ppm ≤90ppm
注：（1）熔煉分析應按每爐（罐）號取樣，產品分析應按交貨張取樣，“**”鋼板厚度≥125mm時，C的成品分析可以到0.17%。
（2）帶“*”號的元素記錄分析結果，不作為驗收條件，但應滿足J、X系數的規定：
X10P+5Sb+4Sn+As≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J（Si+Mn）XP+SnX≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經過真空脫氣的冶煉工藝，可以進行二次電渣重熔冶煉。鋼板應為本質細晶粒鋼。
4.3 交貨狀態：鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態交貨。
4.4 力學性能及工藝性能應符合表2的規定。
表2
項目 數值 單位
室溫拉伸Rm 520~~680 MPa
室溫拉伸Rp0.2 310~~620 MPa
室溫拉伸A ≥19 %
室溫拉伸 斷面收縮率Z ≥45（適用于圓拉伸試樣）
≥40（適用于板拉伸試樣） %
-30℃夏比沖擊功（V型缺口）①
平均值≥54，允許一個試樣≥47 J
435℃高溫拉伸 屈服強度Rp0.2 ≥235 MPa
室溫彎曲試驗 b2a 180°② 完好
硬度 ≤225 HB
注： ①進行沖擊試驗時，應記錄側向膨脹值和纖維狀端口百分數供參考。
②室溫彎曲試驗的彎心直徑如下：
試樣厚度T（mm） 彎心直徑（mm）
25＜T≤50 2.5a
50mm ＜T≤200mm3 a
4.5 鋼板的金相組織和非金屬夾雜物
4.5.1 金相組織回火貝氏體含量大于90%
4.5.2鋼板中非金屬夾雜物按GB/T10561規定的B法進行評定，物類（A類）、氧化鋁類（B類）、硅酸鹽類（C類）及球狀氧化物類D類、單顆粒球狀類（Ds類）均不得大于1.5級，且應滿足A+C≤2.0，B+D+Ds≤2.5，A+B+C+D≤4.0
5 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1RH回火脆化評定試驗
5.1 回火脆化評定試驗組批進行檢驗，組批原則按同一爐（罐）號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成一批，每批頭尾各做一組回火脆化評定試驗。
5.2 回火脆化評定試驗沖擊溫度為-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各組成一批，分別進行小模擬焊后熱處理后和小模擬焊后熱處理+步冷催化SC后的系列沖擊，其結果應滿足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。
5.3步冷回火脆化工藝曲線：
6 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1RH試驗方式及檢驗規則
力學性能試驗按交貨張進行，其試樣的切取位置，試驗項目，試驗方法、試驗數量、熱處理狀態見表3.
表3
樣坯切取位置 試驗項目 試驗方法 試樣數量 試樣位置 模擬焊后熱處理②
封頭鋼板
筒體鋼板 室溫拉伸 GB/T 228 樣坯A和B各取2件，共4件 TXT/2處，試樣軸線
橫向① 1件Max .PWHT
1件Min .PWHT
高溫拉伸 GB/T 4338 同上 同上 同上
-30℃夏比（V型缺口）沖擊試驗 GB/T 229 樣坯A和B各取兩套，共12件 TXT/2處，試樣軸線橫向①③ 1套Max .PWHT
1套Min .PWHT
回火脆化評定試驗 GB/T229按5條組批 樣坯A和B各取兩套，共96件 TXT/2處，試樣軸線橫向①③ 1套Max .PWHT
1套Min .PWHT
+步冷脆化SC
室溫彎曲試驗 GB/T 232 每張鋼板取一件 試樣軸線
橫向 交貨狀態
硬度試驗 GB/T231 樣坯A和B各取1件，共2件 表面2mm Min .PWHT
成品分析 GB/T 223 樣坯A上取一件 TXT/2處① 交貨狀態
金相組織 GB/T6394 樣坯A上取一件 TXT/2處① 交貨狀態
非金屬夾雜物 GB/T10561 樣坯A上取一件 TXT/2處① 交貨狀態
注：①表3中的大寫英文字母：“T”表示鋼板的名義厚度。
②焊后熱處理（Max.PWHT）和小焊后熱處理（Min.PWHT）按如下工藝執行：
Max.PWHT：690±14℃X（32-34）h
Min.PWHT：690±14℃X（6-8）h
④ 擊功試樣缺口開在試樣側面，其軸線應垂直于鋼板軋制表面。-30℃沖擊性能不能滿足表2規定時，應從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個試樣進行試驗，前后6個試樣沖擊功的算術平均值不得54J，允許有兩個試樣小于54J，但其中小于47J的試樣只允許有一個。
7. 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1RH鋼板超聲波探傷：鋼板逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準及合格級別在合同中注明。
8.臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1RH鋼板的標志：執行GB 713-2008的規定。
9. 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1RH未盡事宜執行GB 713-2008標準的相關規定
