PE蠟廠家為您普及有效改善注塑件龜裂汽白方法
行業廠家給了聚乙烯蠟廠家一些經驗之談,可以有效改善注塑件龜裂汽白:
1.材料方面:
適當使用脫模劑,注意經常消除模面附著的氣霧等物質;
成型加工前對物料進行充分的干燥處理;
注意選用不會發生開裂的涂料和稀釋劑。
2.成型工藝:
避免塑化階段進料不良而卷入空氣;
提高熔體溫度和模具溫度,保證熔體流動的基礎上,應盡量降低注塑壓力;
降低螺桿轉速、注射速度,減緩熔體通過澆口初期的速度,采用多級注塑;
PE蠟用量對PVC管材表面光亮度的影響
PE蠟是一種較為常見的外潤滑劑。加工過程中,紙制品防潮劑,在高溫、高壓作用下,PE蠟很容易從熔融物料中析出,遷移到表面。
PE分子取向排列,極性基團朝向金屬表面,通過物理吸附和化學
鍵,聚乙烯蠟乳液,形成一個潤滑劑分子層,因此可減少聚合物和設備表面的摩
擦力,提高管材表面光亮度。
配方 | PE蠟/份 | 表面光亮度 | 管材性能 |
1# | 0.1 | 較差 | 合格 |
2# | 0.2 | 較好 | 合格 |
3# | 0.4 | 差 | 不合格 |
從上表可看出:1當PE蠟用量為0.1份時,PVC管材性能合格,但表面光亮度較差;2當PE蠟用量增加到0.2份時,物料擠出塑化良好,PVC管材性能合格,表面較光亮;3當PE蠟用量繼續增加到0.4份時,物料塑化不良,熔體強度較差,牽引困難,管材性能不合格。這是因為潤滑劑用量過多,在物料與機筒之間形成一層隔離膜,熔融物料和設備之間會打滑,物料得不到塑化所需的剪切力,塑化不足,導致PVC管材性能不合格,表面光亮度下降。
1、片狀聚乙烯蠟
真品片狀蠟一看就是塑料,聚乙烯蠟乳液廠家,比較硬的感覺,跟塑料片無異,表面光滑,半透明,自然白或微黃,掰開看層面不分層,無石灰粉、黑點等雜質,一面映著光看有很好的光亮度;
2、用手去摸
真品有很好的光滑性,摸上去是塑料的感覺而不是石蠟的感覺,質硬,性脆,易碎,常溫不成團。含石蠟、硬化油、費托蠟的劣質貨發膩,摸上去油油的,有摸蠟燭的感覺,或粗糙,看上去像沒和好的面片,軟軟的,粉末的如果用手去握就成團了;
3、聞氣味
真品聞上去是塑料的味道,劣質貨是石蠟的氣味或強烈的異味;
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