氫氧化鈣生產線設備有原料倉、給料系統、破碎系統、提升系統、消化系統（多級消化可根據原灰的特性合理選擇）、新型灰鈣選粉機、成品倉、自動裝袋包裝機組成。

氫氧化鈣生產線工藝：

　　氫氧化鈣生產線工藝流程是從生石灰進入料倉經給料機送入破碎機進行破碎、再有提升進入消化系統（石灰消化器），再經給料系統將消化排渣后的熟石灰送入新型灰鈣機制成成品。

　　消化系統——石灰消化器（化灰機）是由噴淋裝置按一定的給水量向攪拌槽內的生石灰噴水后，通過特殊設計的攪拌葉片的轉動，將生石灰在攪拌槽內強力攪拌并逐步水溶化、消化、熟化、勻質化，攪拌葉片同時也推動著消化后的消石灰粉向前運動。攪拌槽內的阻尼板、限位板成分保證了生石灰的消化時間，使得生石灰消化。根據原灰的特性可選擇一級消化/排渣、二級消化/排渣或三級消化/排渣.

   

　　新型灰鈣選粉機工作原理是物料由新型灰鈣機上部料斗進入灰鈣機主機內殼，落到與轉子成一體的組合式螺旋槳撒料盤上，在撒料盤的高速旋轉作用下向四周撒出，同時受螺旋槳撒料盤葉片產生的上升氣流作用向上揚起，在撒料盤螺旋槳葉片上形成物料沸騰。物料中較細的顆粒向上飄起，呈懸浮分散狀態，而較粗或較重的物料被撒料盤葉片分散沿筒壁落下，完成次選粉。撒料盤上方設有直籠型轉子，籠型轉子隨主軸一起轉動，形成渦流，將沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的細粉向上揚起，重新回到循環風中，再次分級，粗粉經滴流裝置，從內錐體排出。直籠型轉子四周設有導向葉片，在選粉室內，上籠型轉子分級圈表面附近的氣流及分散于氣流中的物料在分級圈的帶動下與分級圈一起作高速轉動，在分級圈一起作高速轉動，在分級圈周圍形成均勻強烈的渦旋氣流。在此區域內，任何位置的離心力與抽吸力的關系都恒定不變，氣流中的物料所受的離心力，大小可通過調整主軸電機的轉速來調節。當轉速增大時，該力也增大，此時如果保持風量一定，則切割粒徑減小，產品變細；若轉速減低，則產品變粗。

    

氫氧化鈣生產線設備特點 ：

　　氫氧化鈣生產線石灰消化器部分操作維護簡單、石灰消化、生產、消化后的消石灰粉精度高、白度好、提升了熟石灰的市場價值，對任何質量的石灰均適用具有高效的混勻能力。而新型灰鈣機則是根據物料的不同比重和不同的漂浮能力，使礦渣和灰分離，定時交替排渣，提高了氫氧化鈣的品象和純度。此氫氧化鈣生產線自動輸送、自動加水消化、產量高、污染小，排除了人工加水消化勞動強度大、污染嚴重的弊端。更解決了生產過程中輸送物料出現的細塵飛揚所造成的環境污染和原料浪費的現象。該氫氧化鈣生產線還可根據環保要求，配制除塵裝置，解決生石灰消化過程中產生的熱蒸汽及粉塵污染問題。