用途：用于鋰電池負極材料的高溫石墨化處理。
特點：使用溫度：3000℃，常用溫度2900℃.
工作氣氛：真空置換Ar2 、 N2 保護（微正壓）
溫度測量：遠紅外線光學測溫測溫范圍1000~3000℃或0~3000℃；測溫精度：0.2~0.75%。
溫度控制：程序控制和手動控制； 控溫精度：±1℃
設備采用中頻電源感應加熱，：的爐膛設計，大大提高了爐溫均勻性。極限升溫速度：200℃/分鐘（空爐，視高溫區容積和爐膛結構而定）爐溫均勻性度±10℃，溫控精度±1℃。
能耗低：雙層氧化鋁保溫材料，隔熱耐火效果好，熱損失小，升溫速度快。:
易損件使用壽命長：坩堝底部墊有高強度硬質復合氈，以確保石墨坩堝在高溫下平整均勻受力，是同類產品使用壽命的1.3倍。
具有高度安全性：設計爐體防爆閥，安全可靠。
爐溫均勻性
采用中頻電源感應加熱,,的爐膛設計，大大提高了爐溫均勻性.爐溫均勻性度±10℃，溫控精度±1℃。
能耗低
雙層氧化鋁保溫材料,絕緣效果更佳,防止碳氈與線圈短路,隔熱耐火效果好,熱損失小，升溫速度快。
具有安全性
設計爐體防爆閥，安全可靠。
設備自動化程度高
1、全自動溫度控制,觸摸屏直觀的顯示各種參數數據,完善的報警和閉鎖停機保護裝置。水電氣全自動控制,操作輕松簡便。
2、電源柜采用全密封結構,機柜自帶水冷和風冷散熱器,不與外界空氣發生熱交換,的控溫系統，采用進口數顯化智能溫控表,可與PLC實現數據通訊,全自動完成測溫控溫過程,系統可按給定升溫曲線升溫,并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。
3、采用密閉內循環純水冷卻系統；數字式流量監控系統，每一路水由流量計監控保護。
4、采用中科院研發生產的氣體凈化機，可將氣體氧含量降至1PPMV，露點溫度可降至-70℃。
5、爐體轉換采用我公司中頻轉換器，避免傳統接觸器的打火等接觸不良現象。
6、按照升溫時間和工藝要求，可單臺電源柜配置多臺爐體，分別對單臺爐體實現升溫和降溫分開完成，大大提高生產效率。
主要技術參數及配置
產品型號規格 JR-SML20/30 JR-SML40/100 JR-SML50/100 JR-SML60/100
額定裝碳粉容量 10L 50L 196L 300L
恒定爐溫 3000℃ 3000℃ 2850℃ 2850℃
極限爐溫 3000℃（可完全滿足負極材料的石墨化）
控溫方式 采用日本SHIMADEN(島電)溫控儀
有效工作區(mm) Φ200*300 Φ400*1000 Φ500*1000 Φ600*1000
根據客戶要求，可以優選配置
特點：為了提高產能可以做一拖幾的配置，升溫的過程其他爐在降溫。自動爐間轉換，方便快捷。爐體標準配置：一拖四、一拖六。
1.觸摸屏或工控機全自動控制記錄工藝參數。PLC可編程與觸摸屏顯示系統，智能溫控表與PLC實現數據通訊。
2.數字式流量監控系統，每一路水由流量計監控。
3.根據真空度的要求加配羅茨泵，真空度可達40Pa
4.為了工人值守輕松，增加進出氣自動平衡系統。（質量流量控制儀準確控制進入爐內各種氣體流量，壓力控制儀準確控制爐內氣氛壓力。
5.收集焦油采用雙級冷凝脫焦過濾器凈化真空排放氣體，有效保護真空泵運轉正常。
6.氣體凈化器,可將氣體氧含量降至1PPMV，露點溫度可降至-70℃。
7.多功能操作臺可實現遠程控制，遠20米距離
