涂料的組成及其作用涂料的組成及其作用各種不同的涂料，都有四個部分組成，即(1)樹脂(2)顏料(3)溶劑(4)助劑。其中溶劑是揮發部分(1)樹脂樹脂即成膜物質，是涂料中的主要成分和基礎，也稱基料，它是決定涂膜性質的主要因素。要求作為成膜物質的樹脂在涂料儲存期內相當穩定，不發生明顯的物理變化和化學變化;在成膜時在規定的條件下，能迅速固化成膜樹脂種類繁多，在卷材涂料中常用的樹脂有bing烯酸樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂和聚氨酯等。不同的樹脂，其物理性能和化學性能、以及耐候性、耐蝕性是不一樣的(2)顏料顏料須與樹脂配合使用，在涂料中的主要作用是使涂膜著色，顏料比例不同會影響涂膜硬度、光澤度以及耐蝕性等。(3)溶劑溶劑的液態涂料的重要組成部分，在涂料烘干過程中是能揮發的成分。一般也用溶劑調節涂料粘度，臺州熱鍍鋅生產線電氣自動化，這種用于調節涂料粘度的溶劑稱為稀釋劑。溶劑對涂料的制造、貯存、涂縛、漆膜的形成和成膜質量有著很大的影響(4)助劑助劑是為改善涂料性能而加入的少量添加劑。助劑在涂料中用量很少，熱鍍鋅生產線電氣自動化改造，作用卻顯著，熱鍍鋅生產線電氣自動化升級，如有的能改進涂料和涂膜的性能，有的能改善烘干時間，有的能防止涂膜產生病態等，助劑種類繁多，有催干劑、固化劑、流平劑、消泡劑、消光劑、穩定劑等 熱鍍鋅生產線電氣自動化工藝參數的自動控制和安全自動控制系統工藝參數的自動控制生產線的各類工藝參數全部通過自控系統控制執行:帶鋼張力控制、各段生產速度控制、清洗3段各槽溶液濃度、液位、溫度控制，固化爐各區溫度、風速控制等。通過的控制生產線上的工藝參數可實現穩定的生產，生產出的產品。安全自動控制系統充分考慮到人身及設備安全，熱鍍鋅生產線電氣自動化施工，生產線設計了涂機室滅火自控系統，固化爐低爆極限自控系統煤氣泄漏自動報警系統，并且在各操作崗位均安裝了監視器，主控室可監視生產線上的各類事故并及時處理，確保安全生產彩涂線的能源流程彩涂線的能源利用主要有兩個地方，一是焚燒爐用的天ran氣，另一個是前清洗用的蒸汽(因為蒸汽一般企業都配置燃氣蒸汽鍋爐)。改造前能源流程如下:焚燒爐采用天ran氣加熱，將來自固化爐的V0C氣體進行焚燒，然后將焚燒過程中釋放的熱量進行回收，后將焚燒后的煙氣直接排入大氣中，但是一般排煙溫度在180~220℃。另一路是蒸汽鍋爐產生的蒸汽直接供給前清洗，對前清洗的工作槽進行加熱，維持60~70℃的工作溫度  凱宏生產線調試-臺州熱鍍鋅生產線電氣自動化由山東省博興縣凱宏機電設備有限公司提供。凱宏生產線調試-臺州熱鍍鋅生產線電氣自動化是山東省博興縣凱宏機電設備有限公司今年新升級推出的，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯系電話，索取聯系人：屈劍喜。同時本公司還是從事濱州彩涂生產線設計，鍍鋅生產線設計，鍍鋅生產線設計廠家的廠家，歡迎來電咨詢。 產品：凱宏機電供貨總量：不限產品價格：議定包裝規格：不限物流說明：貨運及物流交貨說明：按訂單