熱鍍鋅生產線電氣自動化自動化系統自動化系統按控制級分上位控制級和PLC基礎自動化級，全線設工程師站1套，裝于主操作室。全線設1套西門子S7-400PLC完成全線調速電機和生產線上不調速電機的控制。為便于操作和工藝參數設定，全線設(入口和出口)觸摸屏2臺，操作臺設現場遠程IO站3臺。現場操作信號就近接到各自遠程I/O站。PLC和上位機間采用工業以太網連接，PLC和傳動間采用 PROFIBUS網連接。PLC采用412-2 DP和CPU，PLC配通訊網板和IO模板，PLC控制的現場信號全部進入到設于操作臺的遠程I/O，生產線上需顯示的數據由PLC采集后在上位機顯示。PLC控制功能全線速度、張力及開卷設定;傳動電機合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測碼盤);單機點動、聯動啟停控制;壓輥、抱閘自動控制;全線聯鎖和故障處理;傳動系統狀態采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風機控制。PC操作站功能工藝過程顯示;電機電流、轉速顯示;各段張力顯示;活套儲量顯示;故障、報警顯示;工藝數據錄 彩涂板產生過程中產生的劃傷彩涂板產生過程中產生的劃傷a、入、出口導導板表面有異物板劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因為導板表面有異物。具體解決方法：定期檢查導板磨損情況，進行修復、調整；及時將松動的導板螺釘進行加固，及時清除導板表面異物。b、噴淋管劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，熱鍍鋅生產線電氣自動化，造成問題的主要原因為張力過小，帶鋼下表面與噴嘴接觸。具體解決方法：適當增加清洗段帶鋼張力。c、擠干輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為輥子表面有異物或擠干輥軸承卡阻。具體解決方法：清除輥子表面異物，調 整擠干輥或軸承。d、Ｓ輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為輥子表面有異物，爐體內張力與出口的活套張力相差太大，造成Ｓ輥打滑。具體解決方法：清除輥子表面異物，調整出口的活套與爐內的張力控制。e、固化爐劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，熱鍍鋅生產線電氣自動化安裝，造成問題的主要原因為固化爐內張力控制不 當，張力過小鋼板下垂劃傷背面，張力過大生產薄料時爐口劃傷帶鋼正面。具體解決方法：調整張力控制，控制帶鋼的懸垂度位置。涂料的組成及其作用各種不同的涂料，都有四個部分組成，即(1)樹脂(2)顏料(3)溶劑(4)助劑。其中溶劑是揮發部分(1)樹脂樹脂即成膜物質，是涂料中的主要成分和基礎，熱鍍鋅生產線電氣自動化改良，也稱基料，它是決定涂膜性質的主要因素。要求作為成膜物質的樹脂在涂料儲存期內相當穩定，不發生明顯的物理變化和化學變化;在成膜時在規定的條件下，熱鍍鋅生產線電氣自動化調試，能迅速固化成膜樹脂種類繁多，在卷材涂料中常用的樹脂有bing烯酸樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂和聚氨酯等。不同的樹脂，其物理性能和化學性能、以及耐候性、耐蝕性是不一樣的(2)顏料顏料須與樹脂配合使用，在涂料中的主要作用是使涂膜著色，顏料比例不同會影響涂膜硬度、光澤度以及耐蝕性等。(3)溶劑溶劑的液態涂料的重要組成部分，在涂料烘干過程中是能揮發的成分。一般也用溶劑調節涂料粘度，這種用于調節涂料粘度的溶劑稱為稀釋劑。溶劑對涂料的制造、貯存、涂縛、漆膜的形成和成膜質量有著很大的影響(4)助劑助劑是為改善涂料性能而加入的少量添加劑。助劑在涂料中用量很少，作用卻顯著，如有的能改進涂料和涂膜的性能，有的能改善烘干時間，有的能防止涂膜產生病態等，助劑種類繁多，有催干劑、固化劑、流平劑、消泡劑、消光劑、穩定劑等  熱鍍鋅生產線電氣自動化-凱宏生產線調試由山東省博興縣凱宏機電設備有限公司提供。行路致遠，砥礪前行。山東省博興縣凱宏機電設備有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰略伙伴，更矢志成為機械加工具有競爭力的企業，與您一起飛躍，共同成功!同時本公司還是從事濱州彩涂生產線設計，鍍鋅生產線設計，鍍鋅生產線設計廠家的廠家，歡迎來電咨詢。 產品：凱宏機電供貨總量：不限產品價格：議定包裝規格：不限物流說明：貨運及物流交貨說明：按訂單