回轉窯由筒體、支撐裝置、變速傳動裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5%傾斜放置。配有兩套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承，并有球面瓦能自動調心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調速電機驅動窯體，并設有附助傳動驅動窯體。石灰窯沒有好的密封是主要原因。窯頂給料是大敞口，對窯內煙氣無控制，任意排，這樣不僅污染環境，而且對窯內氣流就沒有個控制手段，自然無法調控造成窯頂溫度不是高就是低，有幾個典型的窯，窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無幾，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。窯頭窯尾采用彈簧式密封裝置。采用變頻調速電機驅動窯體結合預熱器分解率，有效控制煅燒時間及溫度，達到生燒和過燒指標要求。
冶金回轉窯：冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。冶金回轉窯技術特點：1、冶金回轉窯的窯體采用鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；2、冶金回轉窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；3、冶金回轉窯滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；4、傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯軸器，直流電機拖動；5、冶金回轉窯采用液壓擋輪；6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；7、冶金回轉窯設有慢速驅動裝置。回轉窯密封石灰窯密封沒有做好主要原因。窯頂給料是大敞口，對窯內煙氣無控制，任意排，這樣不僅污染環境，而且對窯內氣流就沒有個控制手段，自然無法調控造成窯頂溫度不是高就是低，有幾個典型的窯，窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無幾，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。
石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。窯的維護通常以時間為基礎，因此，回轉窯密封石灰窯密封，硬驅動的部件必須持續使用至下一次維護間隔。 但這并非那么簡單，因為甚至連窯的外殼都可以達到 400℃，這個溫度足以降低軸承內的潤滑油粘度，并終導致故障。石灰窯密封性能對于石灰的生產起到關鍵作用，一是阻止漏風，二是防止漏灰，我公司生產的石灰窯密封產品性能出色，對于提升石灰產品的質量以及降低石灰生產的成本有著很大的幫助，如果您需要了解更多關于石灰窯密封的性能可以聯系我公司，我公司提供的，售前售后服務。
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