拉絲模具過程易出現(xiàn)的問題原因（四）
在拉絲模具過程中，很容易碰到線材變硬，拉拔困難，聚晶涂漆模供應(yīng)，斷線率高，道子線多，拉拔次數(shù)不能增加，給操作帶來困難，上海涂漆模，給生產(chǎn)造成損失。拉絲模具工藝與拉絲速度配合：拉絲速度一般指線速度，它應(yīng)與拉絲工藝相匹配，不能盲目增加速度，若不能很好解決這些問題，增加拉絲速度不但不能增產(chǎn)，扁線涂漆模，反而會損壞設(shè)備和模具，使線材變硬，涂漆模加工廠，造成質(zhì)量不好，產(chǎn)量不高。









 
保證拉絲模設(shè)備運行平穩(wěn)
保證拉絲模設(shè)備運行平穩(wěn);各拉線鼓輪、過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑、靈活，嚴格控制其跳動公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪、導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽，應(yīng)及時修復(fù)。良好的潤滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長模具壽命的重要條件。要經(jīng)常檢查潤滑強度指標(biāo)，清除潤滑油中的銅粉、雜質(zhì)，使之不污染設(shè)備及模孔。如潤滑失效，必須及時更換、清洗潤滑系統(tǒng)。

入口角小。由于在拉拔過程中線材首先和模芯入口區(qū)接觸，入口區(qū)錐角小，不但增大了線材與內(nèi)孔的接觸面積，使摩擦力增大，而且妨礙潤滑劑的帶入，使拉絲過程中的潤滑效果變差，嚴重影響模具使用壽命。而國外拉絲模產(chǎn)品的入口角增大，有效地避免了線材與拉絲模的擦傷，而且?guī)�入了更多的潤滑劑，增強了潤滑效果，減少了模芯磨損。這種改變提高了線材的表面質(zhì)量，同時也提高了拉絲模的使用壽命。 
 
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