電泳涂裝是靠電場(chǎng)的作用使涂料離子電泳到被涂物上放電沉積成膜的一種涂裝方法。該設(shè)備一般由電泳槽、電泳漆轉(zhuǎn)移槽、循環(huán)攪拌過濾統(tǒng)、漆液補(bǔ)加系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、控溫?zé)峤粨Q系統(tǒng)、陽極（陰極）循環(huán)系統(tǒng)、供電裝置及封閉式超濾清洗系統(tǒng)組成。該設(shè)備具有生產(chǎn)、膜厚均勻、漆膜附著力好、耐腐蝕性強(qiáng)和內(nèi)腔結(jié)構(gòu)能涂上漆等優(yōu)點(diǎn)。但缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、投資大、耗電量大、生產(chǎn)管理復(fù)雜和不易改變顏色。 


 

 
涂裝生產(chǎn)線日常操作注意事項(xiàng)
1.在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來。
大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。
2. 在涂裝生產(chǎn)線正常運(yùn)行的時(shí)候，涂料粘度要隨時(shí)經(jīng)常測(cè)定，大多數(shù)情況下，懸掛表面涂裝設(shè)備，每班約測(cè)定2-3次粘度，若粘度高超過原粘度的百分之十左右，這個(gè)時(shí)候需要停止噴涂，并及時(shí)添加溶劑。待攪拌均勻，重新測(cè)定粘度合格后，才可以繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)噴涂。
3. 漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的大限速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，靜電涂裝設(shè)備，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。



涂裝車間配套R(shí)TO設(shè)備簡(jiǎn)介

沸石轉(zhuǎn)輪吸附+蓄熱式氧化燃燒（RTO）處理工藝主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域)、脫附系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統(tǒng)等）及PLC控制系統(tǒng)等部分組成。
  吸附濃縮：含有VOCs的廢氣由主工藝風(fēng)機(jī)吸入前處理過濾器，由前處理過濾器濾除雜質(zhì)后的廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪，被沸石轉(zhuǎn)輪吸附處理后的氣體達(dá)標(biāo)排入大氣中。
   脫附燃燒：利用RTO燃燒爐產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱脫附工藝，清潔空氣由脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入，經(jīng)換熱器進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪，貴州涂裝設(shè)備，熱空氣將沸石加熱，懸掛涂裝設(shè)備，吸附在沸石中的VOCs被脫附出來進(jìn)入RTO燃燒爐，從燃燒爐中排出的高溫達(dá)標(biāo)氣體通過換熱器實(shí)現(xiàn)廢熱利用，終排放至大氣中。


 

 
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產(chǎn)品：叁崎涂裝
供貨總量：不限
產(chǎn)品價(jià)格：議定
包裝規(guī)格：不限
物流說明：貨運(yùn)及物流
交貨說明：按訂單