涂裝噴涂設備生產流水線工藝流程具體操作流程如下:
1.產品輸入:將涂層對象放在插件上開始工作
2.靜電除塵:去除注塑帶來的油污和灰塵
3.預熱:給涂層物體一點溫度，以便更好地著色。
4.底漆噴涂:覆蓋塑料本身的顏色，靜電涂裝設備，并首先噴涂底色以達到生產所需的顏色。
5.干燥:隧道內紅外區溫度為半干燥狀態，為下一次噴涂做準備。
6.表面噴涂:噴涂著色所需的顏色
7.滑動和干燥:通過隧道滑動和干燥
8.紫外線噴涂固化:與紫外線涂料結合使用，在紫外線365納米(UV365nm)光下，利用涂料所需的顏色量(800-1200 mj)進行瞬間固化。
9、裝運和檢查包裝
涂裝生產線工藝流程分為預處理、粉末噴涂、加熱固化。


 
在涂裝生產線運行過程中，由于多數企業的員工對油漆、煤氣、燃氣等安全防火防爆知識了解甚少，以至于造成著火、炸裂等安全事故時有發生，不僅讓企業自身面臨經濟上的損失，而且給員工帶來很大的健康危害，甚至帶來生命危險。為此，涂裝生產線防火和防爆措施刻不容緩！
1、一般防火措施
（1）涂裝工作人員有必要經過防火安全知識的教育訓練，并經考試合格后方能從事出產操作。
（2）涂裝車間有必要樹立嚴格的安全操作規程和防火制度，并隨時查看貫徹執行情況，不能大意。
（3）涂裝施工場所，畢節涂裝設備，禁止吸煙和禁止帶著打火機、火柴等引燃之物。
（4）涂裝車間需動火檢修焊接時，有必要先辦理動火同意手續，同意后應中止涂裝作業。動火前應先將作業場地30米以內的漆垢及各種可燃物質清掃干凈，漆桶、漆槽要加蓋密封，其空氣中溶劑蒸汽濃度不得超越破下限的1/3，以防動火時引起火災。
（5）噴涂車間有必要設置強力通風設備，自然通風條件要好。調漆房、噴漆室以及烘干室，除應設部分通風外，還應隨時測定混合氣體濃度，以防到達風險極限。如有火災風險，立即關閉通風設備。




涂裝設備的發展史
涂裝設備工業真正起源于50年代蘇聯技術的引進之時。從60年代，由于輕工業的崛起，首先在自行車制造行業出現了自動化生產的流水線，這期間我國涂裝工業的主要任務還是以防腐為主。但是在我國改革開放后，隨著經濟的發展，以及國外涂裝技術的發展，通過技術引進和與國外技術的交流，我國涂裝技術開始飛速的發展，涂裝設備定制，在涂裝自動化生產方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣，自動涂裝設備，特別是家電行業、日用五金、鋼制家具，鋁材構件、電器產品、汽車工業等領域的蓬勃發展，使涂裝設備有了明顯的進步與長足的發展。現在我國市場上的噴涂設備按照自動化程度可分為：手動噴涂設備、半自動噴涂設備和全自動噴涂設備三種。



 
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