一、 主要技術(shù)參數(shù)：

1. 輸入電壓： 380±10％（三相） 50HZ

2. 額定功率： 180KVA

3. 次級(jí)電壓： 11.6V

4. 焊接電流： 40KA

5. 負(fù)載持續(xù)率： 50%

6. 絕緣電阻： 輸入電源對(duì)機(jī)身絕緣電阻≥2.5MΩ

7. 工作環(huán)境： 溫度≤40℃，濕度≤90%

8. 氣缸型號(hào)： ￠125X80焊接氣缸

9. 工作壓力： 7.8KN 可調(diào)

10. 氣源壓力： ≥0.6MPa

11. 水源壓力： ≥0.15MPa

12. 水流量：30L/MIN

13. 喉深： 400mm

二、 主要結(jié)構(gòu)要求：參考供方所提供產(chǎn)品樣本。

1、 設(shè)備主要包括機(jī)架、加壓機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)系統(tǒng)、水冷循環(huán)系統(tǒng)、逆變系統(tǒng)、焊接主回路、電控系統(tǒng)，。

2、 機(jī)架：包括C型架結(jié)構(gòu)，采用鋼板、型鋼經(jīng)焊接、熱處理（去應(yīng)力）和精機(jī)加工，保證工件焊接時(shí)所需的剛性和精度要求。

3、 加壓機(jī)構(gòu)：采用垂直加壓式，電磁氣閥與氣缸應(yīng)以短距離連接，可加快動(dòng)作的反應(yīng)速度，提高了生產(chǎn)效率；加壓導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用自潤(rùn)滑軸承，該機(jī)構(gòu)應(yīng)具有良好的隨動(dòng)性；能減小加壓時(shí)電極對(duì)工件的沖擊力，可防止打傷工件和焊時(shí)凹坑過深、減少電極的變形、磨損。

4、 氣動(dòng)系統(tǒng)：電磁閥采用英國(guó)“諾冠”、空氣處理器等采用諾冠產(chǎn)品，氣缸采用無油自潤(rùn)氣缸筒。設(shè)備需自配儲(chǔ)氣罐，入口處設(shè)有氣壓傳感器，由PLC監(jiān)控，防止低氣壓時(shí)出現(xiàn)的飛濺、焊穿或氣缸不動(dòng)作等現(xiàn)象。

5、 水冷循環(huán)系統(tǒng)：采用并聯(lián)分組冷卻方式，分別冷卻中頻變壓器、逆變系統(tǒng)及電極頭，將焊接工作過程中產(chǎn)生的熱量及時(shí)帶走，以穩(wěn)定焊點(diǎn)質(zhì)量、延長(zhǎng)電極和相關(guān)元件的使用壽命。進(jìn)水口處設(shè)有流量計(jì)，球閥和水過濾器，方便觀測(cè)和更換排焊電極，當(dāng)水流量不足時(shí)自動(dòng)報(bào)警，保證水冷循環(huán)系統(tǒng)正常工作。

6、 中頻變壓器：采用進(jìn)口鐵芯，變壓器體積小重量輕，焊接變壓器頻率為1000 Hz且變壓器整流二極管采用德國(guó)進(jìn)口二極管整流，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，把交流轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷魈峁┖附邮褂茫�能量損失小，可以節(jié)省更多的能源，降低焊接成本； 絕緣等級(jí)達(dá)F級(jí)：變壓器經(jīng)調(diào)壓溫升試驗(yàn)，保證在負(fù)載持續(xù)率為50%時(shí)達(dá)到額定功率，短路電流為40KA。。

7、 中頻逆變器：其主要逆變器件如IGBT，SCR及驅(qū)動(dòng)模塊全部采用德國(guó)進(jìn)口元件確保其質(zhì)量的可靠和穩(wěn)定性；

8、 中頻控制系統(tǒng)：

A) 由外箱、整流電路、濾波電路、功率開關(guān)電路、檢測(cè)電路及焊接控制器等組成．

B) 模塊式結(jié)構(gòu)之可控硅除高度安全外，需完全與大地回路隔離，不能因冷卻水之潔凈問題而產(chǎn)生不可預(yù)料之事故．

C) 焊接控制器：焊接控制器由SL-MF110，可控硅驅(qū)動(dòng)板，多功能保護(hù)及缺相檢測(cè)板，功能控制板等多個(gè)部份組成．焊接控制器采用多個(gè)微控制器組成，觸摸屏操作．控制器采用16位微控制器互相配合分工運(yùn)作，直讀式操作系統(tǒng)，易于操作，可儲(chǔ)存焊接參數(shù)， 除基本常用之設(shè)定參數(shù)外，更設(shè)有焊點(diǎn)記數(shù)和焊點(diǎn)設(shè)定，焊點(diǎn)記數(shù)是當(dāng)點(diǎn)焊機(jī)每完成焊接一次焊接后便進(jìn)行加1記數(shù)，可以計(jì)算焊點(diǎn)次數(shù)，便于管理； 焊點(diǎn)設(shè)定是使用者可預(yù)先設(shè)下要求之焊接點(diǎn)數(shù)，當(dāng)點(diǎn)焊機(jī)工作至該

設(shè)數(shù)時(shí)，點(diǎn)焊機(jī)自動(dòng)停止工作，此功能便于使用者定時(shí)檢查或修護(hù)電極，保證焊接質(zhì)量；此外還應(yīng)有單件焊點(diǎn)計(jì)數(shù)功能，可對(duì)每個(gè)零件各個(gè)焊點(diǎn)之間的時(shí)間間隔和數(shù)量進(jìn)行設(shè)定，從而達(dá)到避免漏焊的效果。

D) 自動(dòng)診斷功能，在每次焊接前會(huì)先行測(cè)量輸入電流，電壓、頻率、冷卻水流量等多項(xiàng)數(shù)據(jù)，在焊接時(shí)會(huì)測(cè)量可控硅和IGBT之導(dǎo)通狀態(tài)，以確保點(diǎn)焊機(jī)在正常下運(yùn)行。報(bào)警方式以蜂鳴和警報(bào)燈體現(xiàn)，報(bào)警時(shí)設(shè)備停機(jī)，待排除故障后通過復(fù)位鍵進(jìn)行重啟。

9、設(shè)備加工節(jié)拍（C/T）＜6秒/件,單臺(tái)設(shè)備單班（8小時(shí)）產(chǎn)量＞4500件,

具體數(shù)據(jù)由產(chǎn)品特點(diǎn)及工人熟練程度決定。







產(chǎn)品描述：



1. 直接式加壓機(jī)構(gòu)，應(yīng)急性能好，焊接速度快導(dǎo)向部采用摩擦力小的特殊材料，電磁氣閥與氣缸直接連接，加快動(dòng)作反應(yīng)速度,提高打點(diǎn)速度。 

2. 任意調(diào)整加壓速度，可任意調(diào)整加壓頭的下降速度，緩和了對(duì)焊物加壓時(shí)的沖擊，也減少了噪音。 

3 .安全、使用方便的氣路系統(tǒng)過濾杯設(shè)有護(hù)罩，可防止過濾杯破損時(shí)的碎片飛濺，亦可保護(hù)從外部所受碰撞的沖擊，過濾杯和護(hù)罩可拆卸，檢修容易。 

4 .采用節(jié)水型強(qiáng)制冷卻方式，采用循環(huán)式冷卻水，避免水的浪費(fèi)，大幅度減少冷卻水量。 

5.高牢固強(qiáng)度的機(jī)體結(jié)構(gòu)，具有抗沖擊、振動(dòng)的剛性，可防止加壓時(shí)的電極頭滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定焊機(jī)。 

6.上部絕緣，簡(jiǎn)單實(shí)用，二次導(dǎo)體采用上部絕緣方式，可避免鐵屑的附著或下坐安裝焊接工裝時(shí)易產(chǎn)生的絕緣部位短路事故。 

7. 主回路采用大功率SCR無觸點(diǎn)開關(guān)，主回路采用冷水大功率可控硅元件，輸出電源強(qiáng)勁、穩(wěn)定，可靠性強(qiáng)。