陶瓷橡膠復(fù)合板可分為兩種，一種是陶瓷家橡膠二合一的復(fù)合板，采用橡膠熱硫化方式，將陶瓷和橡膠硫化在一起，再用膠水粘貼于設(shè)備上，形成具有一定緩沖力的層，結(jié)合了陶瓷的高硬度、損與橡膠的高韌性方面的優(yōu)點(diǎn)，可以有效的分解物料對(duì)襯板的沖擊力。非常適用于需要承受較大沖擊力的設(shè)備做防磨，比如鋼鐵廠的燒結(jié)系統(tǒng)、料斗、料倉(cāng)等落差高沖擊大的部位上。
還有一種是三合一的，陶瓷加橡膠加鋼板組合而成的，這種三合一復(fù)合板可以采用焊接和螺栓連接，而二合一的只能用膠粘連接，看設(shè)備工況適合用于哪種。
陶瓷橡膠復(fù)合板有良好的緩沖作用，有效地緩沖礦石等物料從高空落下來的沖擊力。
施工方便，陶瓷橡膠復(fù)合襯板能扭曲、切割，適用于安裝各種異形設(shè)備。
不沾料不堵料，由于陶瓷的損耐腐蝕特性，可以解決設(shè)備粘料堵料現(xiàn)象。
陶瓷橡膠復(fù)合板有著高性能，高的抗沖擊性，不需要經(jīng)常更換，使用壽命長(zhǎng)，有效節(jié)約企業(yè)的成本。


 
氧化鋁陶瓷球是以工業(yè)氧化鋁末、輔料、高溫煅燒阿爾法等材料為原料，經(jīng)過配料、研磨、制粉、成型、干燥、高溫煅燒而成。具有高密度、高硬度、低磨耗，耐腐蝕性等特點(diǎn)。陶瓷研磨球是很好的研磨介質(zhì)，可以研磨釉料、顏料、各種礦石粉：可用于干磨，濕磨、磨礦、水泥磨、磨煤機(jī)、陶瓷磨等等。
根據(jù)氧化鋁含量不同，可以分為中鋁球、中高鋁球和高鋁球。一般我們把60%-65%氧化鋁含量的劃為中鋁球，75%-80%氧化鋁含量的稱為中高鋁球，90%以上氧化鋁含量的為高鋁球。其中高鋁球又細(xì)分為90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。
中鋁球和中高鋁球由于其較低的價(jià)格，而被大部分陶瓷廠所接受，主要用于研磨陶瓷胚料。高鋁球由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、高性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染 等優(yōu)異特性而被廣泛運(yùn)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等，鋼廠氧化鋁陶瓷現(xiàn)場(chǎng)施工，工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工，其中92含量的高鋁球使用特別普遍。



                      為了增加氧化鋁陶瓷管的可塑性我們要做什么？
一般來講的話，我們?yōu)榱嗽黾友趸�鋁陶瓷管的一個(gè)可塑性，以此來直接的滿足我們的用戶在進(jìn)行使用中的一個(gè)尺寸以及其耐腐蝕性，對(duì)于氧化鋁陶瓷管，它在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，肯定的也就是少不了我們的熱壓工藝，就其方面的處理措施的話肯定的也是會(huì)有很多的方面。
首先也就是其在預(yù)壓處理方面，就它的主要的目的的話，也就是為了防止我們的氧化鋁陶瓷管在其向熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行裝板的時(shí)候，直接的就產(chǎn)生位移，從而也就會(huì)引起它的疊芯以及離縫等一系列的缺陷，當(dāng)其在進(jìn)行組坯之后，也就是熱壓之前，一定的要對(duì)它在室溫下直接的進(jìn)行預(yù)壓，這樣的話，也就可以使其直接的粘合成一個(gè)整體的材料。
接下來的話，也就是關(guān)于氧化鋁陶瓷管的一個(gè)熱壓處理，就這個(gè)處理的話，我們其實(shí)也就是采用的是熱膠合工藝，就其熱壓溫度的話，它通常的也就是為140oC左右，就其單位壓力的話，它其實(shí)也就是2.5—3.0MPa。
后，對(duì)于氧化鋁陶瓷管要提高其可塑性的話，我們其實(shí)也就是要進(jìn)行三段壓制處理，當(dāng)其在進(jìn)行熱壓后期處理的一個(gè)工序，就其首先一段的話，它其實(shí)也就是由工作壓力直接的就降到“平衡壓力”，就其第二段的話，也就是由“平衡壓力”直接的降到零，對(duì)于其第三段的話，也就是由零直接的到陶瓷升液管，以此來完成對(duì)其的開張。
在其經(jīng)過了上述三方面的話，對(duì)于其氧化鋁陶瓷管，在進(jìn)行熱壓處理的時(shí)候，也就滿足了它的使用的要求。再者的話，我們其實(shí)也應(yīng)該進(jìn)行注意，對(duì)于氧化鋁陶瓷管來講，它在其使用的多個(gè)場(chǎng)合來講，其實(shí)也就是需要直接的實(shí)施卡壓連接。

 


 
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