豬肉分割流水線是博美達(dá)智能裝備根據(jù)歐美技術(shù)，并結(jié)合國內(nèi)的眾多生豬屠宰分割企業(yè)實際操作經(jīng)驗設(shè)計，主要完成排酸后的豬肉分段、剔骨修整、包裝、冷凍。我們可以根據(jù)不同的加工工藝和生產(chǎn)需求為客戶提供車間規(guī)劃布局、設(shè)備配置、設(shè)備安裝、可追溯系統(tǒng)等服務(wù)。



豬肉分割流水線操作流程中包括：豬肉從排酸庫進入分割車間，通過卸肉機進入預(yù)分割輸送線，通過預(yù)分割輸送線的兩臺圓盤鋸將豬肉分割成前段、中段和后端三段，然后分割進入剔骨修整輸送線，大型分割輸送線分為三層，中層輸送豬肉原料，上層輸送干凈的周轉(zhuǎn)筐，下層輸送盛有分割肉的周轉(zhuǎn)筐，通過輸送裝置輸送到后端進行稱重包裝，剩余的藏箱可以通過藏箱輸送帶輸送至周轉(zhuǎn)筐清洗機對周轉(zhuǎn)筐進行清洗，清洗后通過凈箱輸送線輸送到工作分割崗位。







        豬肉分割流水線的主要設(shè)備包括：

        豬肉分割流水線---預(yù)分割輸送線：主要功能是將豬肉二分體分割成為前、中、后三段，輸送采用POM板帶輸送，分割通過2臺慢速圓盤鋸進行分割，分割損耗小。

        

       豬肉分割流水線--前、中、后段剔骨分割輸送線，主要由上層凈箱輸送、中層原料肉輸送、下層重箱輸送三層組成，根據(jù)不同產(chǎn)量和工況，可以使用單層、2層或者3層。  

          

        豬肉分割流水線--稱重包裝輸送：主要完成分割豬肉的稱重、包裝工序，一般2層線，中層用于輸送盛有豬肉的周轉(zhuǎn)筐，上層用于輸送空的藏箱，根據(jù)需求可擦用2層或者單層。     

                 

        豬肉分割流水線--智能化藏箱收集、清洗、分箱系統(tǒng)，主要是將使用過的周轉(zhuǎn)筐進行收集匯總、清洗候通過系統(tǒng)分配到分割工位.   

             備注：豬肉分割流水線是根據(jù)不同客戶工藝需求、不同工況、不同車間定制化設(shè)計和生產(chǎn)的設(shè)備，任何的工藝流程只作為參考。

 豬肉分割流水線是博美達(dá)主打產(chǎn)品之一，主要的特點和優(yōu)勢在于：

1、豬肉分割線根據(jù)不同的客戶需求定制化設(shè)計、生產(chǎn)，提供適合客戶的方案。

2、豬肉分割線的設(shè)計采用模塊化設(shè)計，更便于安裝和維護。

3、豬肉分割線設(shè)有自動清洗功能，實現(xiàn)在線清洗，解決了清洗的難題。

4、可拆卸的設(shè)計理念，便于維護。

5、盡量減少板帶與不銹鋼的直接接觸摩擦，提高使用壽命。





豬肉分割流水線車間的布局規(guī)劃：

1、豬肉暫存/排酸間：用于存儲到廠的豬肉二分體或者排酸使用，需要配套卸貨平臺、卸貨通道、裝卸支臂、軌道、制冷系統(tǒng)（排酸間溫度要求0-4℃）。

2、更易消毒系統(tǒng)：用于員工更換衣服、靴子和手部清洗消毒，配有更衣柜、換鞋柜、風(fēng)淋室、洗靴機、洗消一體機等。

3、分割車間：用于豬肉的分割和修整，以及包裝，地面一般采用聚氨酯地面并設(shè)有合理的排水系統(tǒng)，隔斷采用凈化板，車間制冷系統(tǒng)（分割車間溫度要求8-12℃）。

4、刀具以及器具清洗消毒間：用于分割刀具的清洗消毒和存放；器具例如鉤子、桶車、盤子、周轉(zhuǎn)筐的清洗。

5、內(nèi)包材間：存放內(nèi)包材，設(shè)有傳遞窗。

6、周轉(zhuǎn)箱清洗間：用于大量周轉(zhuǎn)箱和凍盤的清洗消毒，地面采用聚氨酯地坪，需要配置蒸汽和排水系統(tǒng)。

7、冷庫：配有速凍庫和冷藏庫，根據(jù)速凍量和存儲量設(shè)計，并配有發(fā)貨通道和發(fā)貨平臺。