潔凈廠房的設計和要求
潔凈廠房，潔凈車間潔凈室的建筑設計具有很強的綜合性。建筑設計是為生產與生活籌劃室內、外空間的工作，借以尋求空間功能合理、造型美觀、經濟的綜合效果 。潔凈廠房建筑設計則著重為了凈化而去解決各項潔凈技術分類在應用工程中的統籌安排。以獲得綜合效果的空間，特別是潔凈室的建筑設計與空氣凈化設計，兩者在 空間與氣流組織、建筑氣密與微正壓控制等方面有著密切的關系，做好上述設計工作能保證潔凈室內密性和潔凈度的要求。反映了潔凈廠房建筑設計的高度“綜合性”。在設 計是充分理解運用現行的有關建筑設計規范、規程和規定。GB50457-2008如：《食品企業通用衛生設計規范》(GB14881-94)、《潔凈 廠房設計規范》(GB50073-2001)<潔凈室施工及驗收規范>（JGJ171—90）。





 
 
無塵潔凈室中的三塵。無塵潔凈室有三大原則：禁塵、帶塵、產塵。風淋室作為進入潔凈室的緩沖通道之一，是控制帶塵的凈化設備之一，它可以地減少員工進出無塵潔凈室所帶來的污染問題。風淋室的兩道門電子互鎖，可以兼起氣閘室的作用，阻止外界污染和未被凈化的空氣進入無塵潔凈區域，達到生產車間所要求的生產潔凈環境。
無塵潔凈室之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為無塵潔凈室。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的影響，100級無塵室，所以在光學構造產品的生產上，無塵是必然的要求。
.每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標準的A1級。目前應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A1級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是俗稱的1K級別。





 

無塵車間的溫濕度標準
眾所周知，在無塵車間中，都需要保持溫度與濕度平衡以此來進行滿足生產工藝對于環境的要求。否則，若是無塵車間溫濕度沒有達到相關的標準，會很容易導致無塵車間無法達到產品生產所需要的環境標準。那么你知道無塵車間的溫濕度標準是怎樣嗎
無塵車間的溫濕度標準：
　　1、SMT車間
　　溫濕度標準：溫度：24±2℃ 濕度：50±10%
　　SMT車間對溫度和濕度有明確的要求，首先主要是為了錫膏能工作在一個較好的環境 ，溫度會影響錫膏的活性，對于里面所添加的助焊劑的相關溶劑的活性有一定的影響。溫度高會增加其的活性，終影響絲印貼裝及回流的效果，容易出現虛焊，焊點不光澤等現象。 濕度的大小回引起錫膏在空氣中吸入水氣的多少，如過吸如過多水氣，會使回流時產生氣空，飛漸，連焊等現象。
　　2、生物制造業車間
　　溫濕度標準：在無特殊要求下，在18~26度，相對濕度控制在45%~65%
　　生物制造業車間需要對環境中塵粒及微生物污染進行控制的房間(區域)，其建筑結構、裝備及其使用均具有防止該區域內污染物的引入、產生和滯留的功能。







 

 
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