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主營產(chǎn)品:工業(yè)電爐,網(wǎng)帶電阻爐, 網(wǎng)帶回火爐, 網(wǎng)帶燒結(jié)爐

[采購]鋁合金淬火爐,時效爐,T6淬火爐521

更新時間:2008/5/21 14:03:43
鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。
主要技術(shù)參數(shù)
額定溫度    650 ℃
控溫精度 ±1 ℃
有效工作尺寸 由用戶提供要求
淬火轉(zhuǎn)移時間 8-12 秒(可調(diào))
 淬火槽容積   根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)
 淬火液溫度60~90 ℃ (可調(diào))
設(shè)備結(jié)構(gòu)
鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、爐底對開式爐門、倍速升降機(jī)構(gòu)、料架、淬火槽、運(yùn)料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。
  爐體外殼框架采用型鋼焊接成型,內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板,內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu),爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板,起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。
   加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀,套在絕緣瓷管上,通過不銹圓鋼固定于爐殼上,這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周,有利與熱量散發(fā)和流通。
熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成,通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部,風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成,通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上,將電阻帶包裹在里面,通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán),使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作,確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。
   底座架是供擱置爐件用的,采用型鋼焊接而成。
   爐門殼件采用鋼材焊接成型,內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)。
   爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。
   電爐配有裝兩輛小車。
   提升機(jī)構(gòu)由卷揚(yáng)機(jī)、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。
   卷揚(yáng)機(jī)安裝于底座架一側(cè),采用低速比減速器,且?guī)в凶枣i裝置,可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行,防止裝料框下降時撞擊淬火槽。
   裝料框根據(jù)用戶要求,由型鋼制作。
   提升裝置架采用鋼纜牽引。
   淬火水池深度超過裝料框1.5倍,可確保工件在淬火池得到淬火冷卻,淬火水池內(nèi)另采用電加熱管進(jìn)行加熱。并通過測溫儀表自動控制。水池有進(jìn)水口,可冷卻水溫,池內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵進(jìn)行熱水噴射循環(huán),使溫度均勻。
  爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀,爐門關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊,確保無熱量散發(fā)。
  加熱元件采用帶狀電熱元件,分別布置在爐膛兩側(cè),材質(zhì)為0Cr25AL5合金絲,使用壽命長。
  電爐各機(jī)械傳動部分采用連鎖控制,即爐門打開后自動切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。爐門關(guān)閉到位后,才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源,防止誤操作而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光報(bào)警功能。
  溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點(diǎn)自動記錄儀記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制,確保工件不超溫,該控溫儀還設(shè)置了通訊口,可與控制計(jì)算機(jī)通訊,工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程、管理。
設(shè)備特點(diǎn)
(1)溫度均勻度
實(shí)現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度,是以循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結(jié)構(gòu)等關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)來保證。
(2)的機(jī)械系統(tǒng)
系統(tǒng)的性由設(shè)計(jì)、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來保證的。機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠,設(shè)備處于低噪音、低振動工作狀態(tài)。
(3)完善的控制系統(tǒng)
體現(xiàn)在100~650℃均可實(shí)現(xiàn)精確控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能等方面。
(4)淬火轉(zhuǎn)移時間迅速、可調(diào)
爐底對開式爐門、倍速升降機(jī)構(gòu)、的液壓機(jī)械系統(tǒng),使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、可靠,時間可以根據(jù)用戶工藝要求調(diào)整。
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